Шихта для изготовления огнеупоров
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскид
Социалистических
Республик оо833855
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 020879 (21) 2807893/29-33
{51)М. Кл с присоединением заявки М—
С 04 В 35/18
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (23) Прирритет—
Опубликовано 300581. Бюллетень Н9 20 (53) УДК 66 6 . 76 3. 5 (088. 8 ) Дата опубликования описания 3005731
Ю.о. Костыря, Н. С. Климкович, С. Н. Умеренко
С. Г. Тресвятский и В. Н. Павликов (72) Авторы изобретения
Днепропетровский ордена Трудового Красного металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к производству пористых огнеупоров, а именно к огнеупорным иэделиям для продувки металла в ковше инертными газами. известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая A I<0, ИдО, Сг2 о и каолин (11.
Недостат ок этой шихты з аключается в невысокой газопроницаемости.
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров 12 ), включающая, вес.Ъ| плавленную алю ломагнезиальную шпинель фракции менее 2 мм 75-92, пластинчатые монокрист аллы о = A ЦО З 5-20 и временную. связку 3-5.
Однако и зта шихта имеет невысокую гаэопроницаемость, что не позволяет использовать ее в качестве иэделий для продувки металла.
Цель изобретения — повышение газопроницаемости.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленную алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 2 мм, армирующий компонент и временную
=вязку, в качестве армирукщего компонента содержит пластинчатые монокристаллы Cr О при соотношении компонентов, вес. Ъ:
Пла вле нн ая алюмома г не з и ал ьная шпинель фракции менее 2 мм 82-92
Пластинчатые монокристаллы СгдО З 5-15
Временная связка 3-5
Введение в шнхту пластинчатых мочокристаллов Сг О способствует образованию пористой, газопроницаемой и в то же время прочной структу" ры.
В процессе обжига предлагаемой массы. на контакте зерен алюмомагнезиальной шпинели и пластинчатых монокристаллов Cr О происходит образование сложной шпинели Ид(AKCr2 ).0 и переход окиси хрома из одной валент" ности в другую, что сопровождается значительным увеличением пористости и газопроницаемости.
Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноэемсодержащего сырья с добавками антрацита и чугунной стружки с последующим вводом s расплав магнезита в количестве, обеспечивакщим содержание 5-35o oNgO в шпинели.
833855
Состав
Компоне нты
Предлагаемый
Иэ вестный
1 з
92
82
10
Временная связка, вес.Ъ
Т абли ца 2
Предел прочнос Гаэопропри сжатии прн ницаемость
1500"С, кг/см
Температура н ач ал а деформации под нагрузкои
2 кг/см, С
Состав
Порнстость, открытая,В
Кажущаяся плот ность, г/см
)!редлагаемый
1630
2,45
3700
34,8
1,82
4200
1650
49,6
2,12
1620
3900
130
41,3
Известный
310
1680
2,82
180
18,4
Формула изобретения
ВНИHIM Заказ 3926/34
Подписное
Тираж 660
Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пластинчатые кристаллы Сг О получают путем температурного разложения бихромата натрия,при 800-1150 С в присутствии добавок окиси алюминия, кремнезема или борного ангидрида, взятых в количестве 2-6 вес. Ъ, либо в присутствии хлоридов натрия или калия в количестве 5-10 вес, Ъ. Продукт представляет собой пластинки толщиной 3-50 мкм и площадью 0,08-10 мм L с содержанием Cr 0 99,99. 10
Шихту готовят следующим образом.
Алюмомагнеэиальная шпинель фракции менее 2 ММ, вес.Ъ
Пластинчатые монокристаллы
Cr О, вес. Ъ
Пластинчатые монокристаллы
2 3
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленную алюмомагнезиальную шпинель фракции менее
2 мм, армируккций компонент и временную связку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повыаения газопроницаемости, она в качестве армирующего компонента содержит пластинчатые монокристаллы Сг О при соотношении компонентов, вес.Ъ:
В смесительные бегуны загружают зернистую часть шпинели, увлажняют ее временной связкой до 3-5Ъ. В качестве временной связки используют сульфитноспиртовую барду плотностью не менее 1,24 г/см . Затем подают тонкомолотую часть шпинели, перемешанную с пластинчатыми мойокристаллами С г О .
Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1200-1300 кг/см. Обжиг ведут при. температуре 1720-1730 С.
В табл. 1 приведены составы шихт, а в табл. 2 свойства изделий из нее, Таблица 1
Плавленная алюмомагнезиальная шпинель 82-92
Пластинчатые монокристаллы Cr О
5-15
Временная связка 3-5
Источники информации „ принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 389059, кл. С 04 В 35/18, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
t) 604844, кл. С 04 В 35/04, 1975 (прототип).
