Способ резки круглого проката

 

и 11887086

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бема боеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899111/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Клз

В 23D 23/00 пе делам изобретений (43) Опубликовано 07 .12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 621.961.2 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Г

В. В. Остряков, Д. И. Абросимов и А. В. Павло

Челябинский филиал научно-исследовательского инс тута технологии тракторного и сельскохозяйственного маши остроения (72) Авто,,:л изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

Гасударственный комитет (23) П

2 Приоритет

Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано при резке круглого проката.

Известен способ резки круглого проката на заготовки путем предварительного редуцирования проката с,изменением формы его поперечного сечения, приложения к прокату усилия сдвига и последующей калибровки (1).

При такой резке проката из-за повышения устойчивости поперечного сечения необходимо увеличение усилия резания. Обусловленное этим увеличение удельных усилий приводит к появлению местных зон развитой пластической деформации и к значительному искажению геометрической формы отрезаемой заготовки уже в процессе резки сдвигом. На качество среза отрицательное влияние оказывает также и значительная неравномерность деформации в плоскости резания.

Кроме того, при окончательной калибровке отрезанной заготовки происходит существенное нарушение плоскостности — депланирование торцовой поверхности. Последнее затрудняет получение заготовок равного объема при резке с упором, подвижным в направлении оси заготовки с фиксированным шагом, равным величине отрезаемой заготовки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок и снижение необходимого для разделения усилия.

Для этого в способе резки круглого проката на заготовки путем предварительного редуцирования проката с изменением формы его поперечного сечения, приложения к прокату усилия сдвига и последующей калибровки, при редуцировании к прокату прикладывают крутящий момент, создающий в очаге деформации дополнительное напряжение, равное 0,3 — 0,9 предела текучести cr„ материала проката, при этом при редуцировании прокаТу .придают форму поперечного сечения, периметр которого образован плавно сопряженными чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно

20 центра проката дугами, и имеет, по крайней мере, шесть осей симметрии.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления спосооа резки круглого проката; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на

25 фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 1; на фиг. 4— сечение  — В фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный нож

1, подвижный нож 2, упор 3, механизм подачи прутка (на чертеже не показан), вы30 полненный, например, в виде гидроцилинд887086 ра, на штоке которого установлены упорный подшипник, взаимодействующий с торцом разрезаемого проката 4, а также механизм зажима и поворота проката (на чертеже не показан).

Подвижный и неподвижный ножи установлены соосно один за другим и контактируют боковыми торцами. В ножах выполнено сквозное отверстие 5. Поперечные размеры отверстия 5 уменьшаются в направлении от неподвижного ножа к подвижному. В последнем отверстие становится цилиндрическим. Форма поперечного сечения изменяется последовательно следующим образом: заходная часть и зона редуцирования в неподвижном ноже 1 — периметр сечения описан плавно сопряженными чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно центра дугами 6, 7 с шестью осями симметрии, зона калибровки в подвижном ноже 2 — постепенный переход криволинейного профиля, в месте контакта ножей 1 и 2 совпадающего с профилем зоны редуцирования, в круглый.

Способ осуществляется следующим образом.

Прокат 4 под действием осевого усилия задается в отверстие 5 неподвижного и подвижного ножей 1, 2 до упора 3. При этом материал проката 4 пластически деформируется, редуцируется, причем профиль сечения в зоне реза становится криволинейным, описанным плавно сопряженными чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно центра дугами б и 7.

Одновременно к свооодному концу проката прикладывают крутящий момент М„р.

Затем подвижный нож 2 перемещают в направлении резания относительно неподвижного ножа 1 усилием P.

При этом происходит разделение матер иала прутка.

Дополнительное напряжение, равное (0,3 — 0,9) о, материала проката, создаваемое в очаге деформации в результате приложения к свободному концу прутка крутящего момента, суммируется с напряжением усилия резания, что позволяет снизить последнее.

5

Напряжение, меньшее 0,3о, не оказывает существенного влияния на снижение усилия резания, а следовательно, и на улучшение качества среза. Создание же напряжения, большего 0,9o„приводит к скручиванию свободного конца заготовки.

Придание прокату к моменту реза такой формы, где профиль сечения описан волнистой кривой, обеспечивает дробность деформации, Это снижает усилие деформирования при редуцировании, а также позволяет более рационально распределить удельные давления по контуру и тем самым в значительной мере устранить сплющивание отрезаемой заготовки в направлении резания, т. е. повысить качество за счет получения заготовок равного и точного объема.

Предлагаемый способ резки круглого проката позволяет повысить качество получаемых заготовок и снизить необхо.1имое для разделения усилие.

Формула изобретения

Способ резки круглого проката на заготовки путем, предварительного редуцирования проката с изменением формы его поперечного сечения, приложения к прокату усилия сдвига и последующей калибровки, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок и снижения необходимого для разделения усилия, при редуцировании к прокату прикладывают крутящий момент, создающий в очаге деформации дополнительное напряжение, равное 0,3 — 0,9 предела текучести материала проката, при этом при редуцировании прокату придают форму поперечного сечения, периметр которого образован плавно сопряженными череду1ощимися выпуклыми и вогнутыми относительно центра проката дугами, и имеет, по крайней мере, шесть осей симметрии.

Исто 1ппки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP № б03507, кл. В 23D 23/00, 22.10.75.

887086

И;и

Д г t

Составитель А. Рыбалов

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Колодцева

Корректор Е Осипова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2340/9 Изд. № 593 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5