Грунтовая эмаль для стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЛЬСТВУ

Союз Советскими

Соцнаннстнчвскня

Рвснубпнк

<>887494 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161078 (23) 2674068/29-33 (зцм. к. с присоединением заявки Йо

С 03 С 7/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретекий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07,12.81 Бюллетень М9 45

Дата опубликования описания 07.1281 (53) УДК 666. 293..52(088.8 ) - -" : (: (, <,Зф ..;.

В.M. Орлова, Н. В. Синеокая и Л.Г. ХсудснйТй - " " й;=. (72) Авторы изобретения

CCP

Институт общей и неорганической х (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ =МАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ

Таблица 1

Состав,мас.%

I 1

Компоненты

1 2 3

53 8

51,7

St0

45,3

12,1 10,8

12,2

8 О>

Изобретение касается получения стекловидных грунтовых эмалей по стали и предназначено для получения промежуточного слоя, обеспечивающего прочное сцепление покровной эмали с поверхностью эмалируемых изделий из стали.

Известен состав грунтовой эмали, содержащий, вес.%: Si02 40,2-45,8;

В20 108122; NaZO Зi2 13в7; КдО

2,4-12,8; N iо 0,3-2,9, Со О 0,2-4,6;

Ми 02 О, 2-1 2, S rO 13, 6-21,0 i (цо

О, 2-4, 2 (1 .

Недостатком этой эмали является высокое содержание дорогостоящей оки- 1 си кобальта (до 4,6%) и, кроме того, при высокой температуре обжига (800890 O) из-за интенсивного газовыделения она не всегда обеспечивает форми; рование высококачественного покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является состав грунтовой эмали, содержащий, вес.%: S i Oz. 40-65; А 1 03

0,1-8; В 05 3-15, CaF 0,5-10," СаО

1-8, NagO + К О 8-25; Т|Од до 10;

ZnO до 5, СоО + N i 0 0,1-10; L i O 0,15, FeO + F езоз до 10;Сцо + CuZO 0,.115, SrO + BaO до 10 (2).

Этот состав обладает следующими свойствами: температура обжига 850 С, 3О интервал обжига 80 С, КТР (9092) 10 1/град, растекаемость 4042 мм.

Целью изобретения является расширение интервала обжига и улучшение растекаемости.

Это достигается тем, что грунтовая эмаль для стали, включающая Sip

8 0>, Ма О, К О, SrO, С по, и О, Са Fg, Вао, окисел Со, дополнительно содержит Мпой, а в качестве окисла Сосодержит СОтОя при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 45-.53,8;

В2О> 10,8-12 2, Na O 11,4-15 3, К О 0,1 0 9, Sr0 4,2-8,5, СнО 2,85,2, Ni0 1,6-2,6, CaF 2,4-7,4; ВаО

1,8-5,7; Соз09 0 1 1 1 МоО.з 1,8-3,3.

В табл. 1 приведены несколько сос-: тавов предлагаемых эмалей, мас.%.

887494

Для их приготовления в качестве ингредиентов шихты применяют природный кварцевый песок, кальцинированную соду(натрий углекислый), калиевую селитру, борную кислоту, углекислый стронций, закись никеля, окись кобальта, окись меди, пиролюэит, углекислый барий, плавиковый шпат.

Эмаль получают путем плавления шихт в окислительной среде при 125$1300 С с последующей грануляцией на воду.

Цриготовление эмалевого шликера и нанесение его,производят методами, принятыми при эмалировании металлов.

При помоле фритт используют типовой мельничный состав, принятый для силикатных грунтов.

Нанесенный на металл эмалевый шликер высушивают при температуре

60-80 С. Обжиг проводят в интервале

20 температур 820-920 С в течение 310 мин в зависимости от состава эмали и толщины металла.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых эмалей.

Продолжение табл. 1

Состав, мас.Ъ

Компоненты аа0

13,8

15,3 11,4

0,9

0,6

0,1

2,6

Ni0

1,7

1,6

Со 09

0,8

0,1

1 8

Мп02

2,3

3,3

Sr 0

6,3

4,2

8,5

3,3

Си0

2,8

5,2

СаГ2

7,4 б,б

2,4

5,7

ВаО

Z,5

1,8

Т а б л и ц а 2

) 3

Состав

Свойства

Интервал обжига, С

120

110

140

Оптимальная температура обжига, С

KTP ot. 10 град

820-900

840-900

93,35

45,2

830-920

99,0

88,3

Растекаемость, мм 59,6

93,6 оС

gîо

450

450 450 б

88,2 97,6

Сцепление, %

99,0

Реализация изобретения позволяет 4 получить грунтовое или грунт-покровиое (электроизоляционное) покрытие, которое обеспечивает лучшее качество покрытия.

Формула изобретения

BHHHQH Заказ 10678/4 Тираж 523 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная, 4 Грунтовая .эмаль для стали, включающа я 5 О.й, В Оз, Ма О, К .О, Ьг О, СиО, И О, CaF< Ba0, окисел Со, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, а целью расширения интервала обжига и улучшения растекаемости, она дополнительно содержит Мп О g, а в к ачестве окисла Со содержит Со 09 при следующем соотношении компойентов, мас. Ъ:

Sion 45,3-53 8, В O 10,8-12,2, Na0 11,4-15,3, КдО 0;1-0,9, SrO

4,2-8,5, СиО 2,8"5,2, NiO 1,6-2,6, СаFg 2,4-7,4; ВаО 1,8-5,7 Со 0 0,11,1, ИпОа 1,8-3,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 477949, кл. С 03 С 7/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 348512> кл. С 03 С 7/00, 1970.