Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона

 

(!1) 88752l

Соки Советских

Сг!пнапнстнческнх

Республик

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+, ° ° (61 ) (Опол

С 04 В 19/04 с. присос ишенисм заявки X —

Государственный комнтет (23) Приоритет— (43) Опуол икова!!!o 07.12.81. Бюллетень хЪ 45 (45) Даты Опубликования описания 07.12.81

l1i! делам нзобре<еннй н открытнй (,>,>1 .<,1,1; 666.9<4.2 (688 8) (72) Автор! изобретения Р. A. Марусяк, Л. С. Ма.!ахов, Б. М. Шемерп, С. H. Лыс, Г. М. Спивак, Л, П. Смык, В. И. Шу и Ф, В. Нийгер (71) Заявители Калушский филиал

Всесо!Озного научно-исследовательского и ирое института галургии и Производственное о<гьед

«Хлорвинил» (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИСЛОТОУПОРНО! О БЕТОНА!

Изобретение относится к строительным и химзащнтным матер! à IBм и может быть использовано в качестве химстойких и абразивостойких покрытий химических аппаратов и трубопроводов.

Известны сырьсвыс смеси, включающие жидкое стекло, кремиефтористый натрий, молотый иаиолиитель, песок, ц<сбеиь (1).

Однако использование этих смесей в качестве кислотоупориых абразивостойких материалов ограничено из-за низкого сопротивления истираии!о.

11аиболсс близкой к заявля<.мому состаВУ ЯВ I IIPTCH С ЫРЬСВЯ Я C AICC!i, ВКЛ!ОЧЯ<0<ЦЯ Я в вес, .": жидкое стекло 12,5, крсмнефто ристый аммоиий 3, хлористый кальций 2. тонкомолотый иыполпигель 20 и щебень

42,5 (2). Однако сопротивление истиранию этой сырьевой смеси достигал 0,021 г, см, что ограничивает применение сс В качестве абразивостойкого материала.

Целью настоящего изобретения является повышение сопротивления истираншо.

Достигается это т< м, что сырьева» смесь для изготовления кислотоупориогo бстОня, Вкл!<Н<а<0<цяя !<Вдвое стс<<.<0, кремнефтористый аммоиий, заполнитель, x;Ioристый ка,!ьций и диабазовую муку, содержит в качестве заполннтеля элсктрокорунд фракции 0,1 — 2 мм, активпроваиный ЗОО/о2 иой ортофосфорной кислотой, и базальтоВый щебень фракции 5 — 10 мм, и дополнительно окислосодержащий ыэросил при следу!он<ем соотношении кмп<онсHToB, 5 Вес. /О;

Жидкос стекло 10 — 15

КремнеТористы

Электр

0,1--2 мм, активированный

Ip 30 I o -иой ортофосфориой кислотой 15 — 25

База lbTOBI! é щебень 36 — 57,5

Хлор истый кальц<ш 1 — 3

Окислосодержа<ций яэросил 0,5 — 1,0

Диабазовая мука Ос гальное

Окислосодержащпй аэрос

2р хлорида алюминия иа поверхности аэросила. его;!oil è0 представить формулой

Si0 А40,, Удельная поверхность 80 — 120 м /г р1-1 Ис более 3,6

1-1асыпной Вес 50- 200 г/л

В качестве аоразивостойких заполнителей приме <я!Отся дроблсный элсктрокор!уид фраки!ш 0,2 — 1 мм и базальтовьш щебень фракции 5 — 10 мм. С цсльк! придания

30 э:<сктрокоруиду актпВной пОВсрхнОсти 0Н

887521 и рсдварит(льио ооработаи 30 /о 11зРО.!

Р г< ч! и 1 1c 30

При ввсдсиии ь состав сырьевой смеси

Ij)oo7eIIoI элсктрокорун да, актнвнрованного 30%-иой ортофосфориой кислотой, базальтового щебня вместо гранитного (.ocT31 приоорс l аст ПОВыи(снное- сОГ(ротивлсиис истираиию. Ввс;(синс ьысокоалюминатиого окислосодсржашего аэросила (.")10 (40;,), содержащего рсакциоиностойкий крсч(!сзсч II глииозсм, приводит к образоваи(Io co н(слочшо жидкого стекЛ а Х; 3 > 0 II p O C T C l l (lt I I . I f a T p I f C l3 ht « I I I Ä р 0 3:1 ю мосиликатов типа (,а О пЬ(0 шЛ1 О;

«11 О, плотность KOToptlx выше, чем илотH0CTh Гccf ß KP C) П(С!<ИСЛ ОТЫ, 0() P 3 B)) (ОIЦС(OCH

В процсссс Отвс()ждсf! II(I жи, 11<ОГО стск, 1 1

II Kj)c. >I!le(1)ToPIIcToI О (1)1:)!ОПИЯ.

Примерь! приготовлсиия составов.

П р 11 )I C p 1. В XIC 1((3. IKi за! р1 )KaloT

25 вес.,/, диабазовой ммки, 0,5 все.

oI 3 t t I t I t,700 a t), I (((O I 1 0 B C C. % it< I I;J,кого стекла и 15 ш.с.," элскгрокоруида, активироваииого 30%-иой ортофосфориой кислотой. Приготов Jct!!I), 10 сырьевую смесь примсияют ио назначению в течение

35 х(ии.

Пример 2. В мешалку загружают 20 вес.

% диабазовой муки, 0,75 вес. Ъ окнслосодержащего аэроспла, 3 вес. % кремнефтористого амчония, 2 вес. % хлористого ка,и>ция, 41,75 вес. % базальтового щебня и тщательно исрсчсии!Ва!От в тсчсиис

3 мии.

К полученной смеси при исремсшнвании (обавг(1!1от 12>5 Bec. % жи,(кого стекла и 20 Bcc. ",(> электрокорунда, активиро()a(I!toro 30 ">-ИОЙ орто(1)ос(1)ор»0!1 Ktlcлотой.

Приготовг!сину!О сырьевую смесь прим(няк)т lfo назначсии!о в течение 40 мнн.

Г1 р и м с р 3. В мешалку зягружа!От

15 все. ", диабазовой муки, 1 вес. % окислосодсржащсго аэросила, 5 вес. % крсмпсфтористого аммония, 3 вес. "o хлористого кальция, Зб все.",базальтового щебня и тщатсльио перемешивают в гечеинс 3 мии.

К полученной счсси при персмешивашш добавляют 15 вес. % жидкого стекла и

25 вес. ",(элсктрокоруида, актнвнрованного 30%-иой ортофосфориой кислотой. Прнготовлениую сырьевую сч ch примсияют по назначсии10 в течение 45 мии.

Параллельно готовили ооразцы нз сырьевой счеси — прототипа, состоящего из о! iI

<.()рьсв! )с с))сси

11рсллвгвсгвыс (ОСII В ВСС

П (! и ч с и о в;!25 lièñ и )I(взвтслсй

Про)(>гип

XII 2.>) >> 3

Про гиость (в с>кптис, . )1! !в

Прочность ив изгио, . )4Г(в

Г! )рис) ост(ь

35 (.оп ро гив лспис истирвии!о, г/с !в .">> и ) > и > с (. !«! и с) ойкость

40 " 1 "ство! в «

СУ. И>фВТОВ II

«.iÎÐIIÄÎÂ

13 ")0 OT I10pI3()li I>i !иой IIP()>I)кости чсрсз

6 мссвисв

40>0

42,0

42,2

42,G с) 9.6

3() 40

0,012

0,021

0,0 1

0,010

1О() 1!4

113

113

Формула изобретения

50 Сырьевая смесь дл(1 изготовления ки«лотоупориого бетоиа, Рп<л!оча!ощая жидкое стекло, крсмиефтористый аммоний, заполнитель, «лорнстый кальций и диабазо«ую муку, отличающаяся тем, что, с целью новь)шеиия соиротнзления истнраиип), оиа содержит в качестве заполнителя электрокоруид фракции 0,1 — 2 мм, активнроваииьш 30,/,-иой ортофосфориой кислотой, и базальтовьш щебень фракции

G0 5--10 мм, II дополнительно окнслосодержащий аэросил при слсдующс I соотношении компонситов, вес. %:

Жидкое стек7o 10 — 15

Крсмнефтористый. аммоний — 5

Элсктрокорунд фракции

Приготовлсииыс смеси укладывают в (j)op()!ы для по1учс!1Пя ооразцов> (l 0Tи(рж;(а !от при температуре 18 — -20 С.

Образцы привсдениы. ; H примера«1, 2.

3 составов сырьсвы«смесей, а также проГOTllf(3 ИО(всргали лабораторныч испытаииям иа сопротивление истираишо, предел ирочиости lip(I c)K3TI(II и изГиое, сОГ13Сио ГОСТ 10180 — б7, дифференциальной по1и ристости методом ртутиой иорометрни и

«имичсской стойкости в раствора««лори,1оВ и сульфатов согласно «Руководству иo методам испытания иолимсрбстоиов иа x(f чическу(о стойкость».

)5 Испытания образцов проводили посл(Hhl;ICpiKf С,10ВНЯх В 1 < .ч<иис 30 сутoK.

Сравнительная таблица физико-мс. ани ICCK11X СВОЙСТВ JI «И. )1(t(ICCKOI(CTOIIKOCT(I

2l1 сhlphc»1>lx с(tcccи д;17 ИЗГОтовлсния кнс10тоупорного бетона прс )ставлена ниже.

887521

Составитель О. Моторина

Texpeд А. Камышникова

Редактор Н. Аристова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 8638

Изд. М 621 Тираж 661

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35. Раупзская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

0,1 — 2 мм, активированный

30о/<>-ной ортофосфорной кислотой 15 — 25

Базальтовый щебень 36 — 57,5

Хлористый кальций 1 — 3

Окислосодержащий аэросил 0,5 — 1,0

Диабазовая мука Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 533568, кл, С 04 В 19/04, 1978.

2. Авторское свидетельство X (заявка

¹ 2766530, 29-331, кл. С 04 В 19/04, 1979,