Способ депарафинизации минеральных масел
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<Ц887622
=Фза
It е (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 28.11.79 (21) 2851012i23-04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) M.Êë. С 10 G 73/04
Хосударствеииый комитет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 665.637.73 (088.8) (72) Авторы изобретения
C
Н. М.-И. Сеидов, P Ш. Кулиев, А. И. Абасов, В. А. Байрамов, Ф. P. Ширинов, И. К. Велиев:, и А. М. Мустафаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ
МАСЕЛ
1 2
Изобретение относится к области,нефтепереработки, в частности к способу депарафинизации минеральных масел.
Увеличение объема производства низкозастывающих (зимних и всесезонных) ми- 3 неральных масел и доли вовлекаемых в переработку парафинистых нефтей привело к тому, что процесс депарафинизации в общей схеме производства смазочных масел неуклонно возрастает.
Депарафинизацию масел осуществляют с помощью различных растворителей (1).
Одним,из основных параметров, лимитирующих производительность депарафинизации растворителями, является скорость 15 фильтрации, которая зависит от размеров, формы и структуры кристаллов парафина, образующихся при охлаждении раствора депарафинируемого масла.
Мелкие кристаллы очень быстро забивают фильтровальную ткань, что требует частой остановки и промывки фильтров.
Крупные кристаллы способствуют образованию плохо промываемой массы с высоким содержанием масла. 25
Одним из способов повышения эффективности процесса депарафинизации, не требующим больших капитальных затрат, является применение депарафинирующих добавок, повышающих скорость фильтрации и увеличивающих выход масла, вследствие изменения размеров, формы и структуры кристаллов парафинов.
Известны способы депарафинизации ма сел растворителями с использованием различных депарафинирующих добавок, представляющих собой продукты конденсации хлорпарафина с нафталином (парафлоу), сополимеры этилена, олефинов, полиметакрилаты (2).
Наиболее близким к описываемому по технической сущносии и достигаемым результатам является способ депарафинизации минеральных масел путем смешения сырья с растворителем с последующей термообработкой, охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и парафинов. Процесс проводят с ,испольэовали:нем в ка чеславе депарафинирующей добавки смеси маслорастворимых полимерных продуктов А и В (3).
Продукт А представляет собой сополимер не менее двух олефинов или смесь полимера и сополимера среднего молекулярного веса 2000 — 60000. Получают продукт А полимеризацией или сополимеризацией а-моноолефинов С14 — С 4 в пр иоутствии катализаторов Ц иглера-Натта в углеводородном растворителе в атмосфере азота.
887622
Таблица 1
Депарафпннруемый продукт в способе согласно изобретению
Остаточный рафинат по прототипу
Показатели дистиллятный остаточный рафпнат рафинат
0,9036
26,7
0,8963
17,64
282
0,8790 ,5,47
216
36
Продукт В представляет собой полимеры или сополимеры и-алкилмета p::ëàòoâ с алкильной цепью Сгв — С„сред,его ..:олекулярного веса 15000 †2000.
Продукты А и В вводят в масло раздельно или в виде концентрата с содержанием 5 — 60 Введение 0,05 — 0,1 мас. % смеси А и В (50/50) в остаточное масло улучшает относительную скорость фильтрации в 2 раза и повышает выход депарафинированного масла на 0,2 — 0,6 мас. . Недостатками этого способа депарафинизации являются недостаточно высокая скорость фильтрации и незначительное увеличение выхода,депарафинированного масла. Кроме того, используемая в этом способе добавка получается по многостадийной и сложной технологии, а в качестве исходного сырья применяются трудноступные и дорогие высшие а-олефины, которые в настоящее время производятся в промышленности в небольших количествах, а находят применение во многих важных об.ластях, где являются незаменимым сырьем. Целью изобретения является увеличение скорости фильтрации и выхода масла. Поставленная цель достигается тем, что в способе депарафинизации минеральных масел путем смешения сырья с растворителем в присутствии депарафинирующей добавки с последующей термообработкой, охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и паП чотпость р4 Вязкость при 100 С, сст Температуры вспышки, С Температура застывания, С Содер>ка1 ие парафинов, мас. о/о Депараф ин изащию масляных рафинатов проводят следующим образом. Рафинат смешивают с депарафинирующей добавкой с растворителем, затем после термической обработки смесь охлаждают до температуры фильтрации и фильтруют под вакуумом, получая парафины (на фильтре) и раствор депарафинированного масла, которое затем отделяют от растворителя. Депарафинизацию дистиллятного рафината проводят в смеси селективных расгворителей ацетон: толуол = 40: 60, взягой в количестве 350% по отношению к рафинату при — 25 С, а остаточного — в смеси селективных растворителей ацетон: рафинов, в качестве депарафинирующей добавки используют продукт термическсй деструкции этилен-пропиленового сополимера (СКЭП-P), имеющий молекулярную 5 массу 2000 — 7000, в количестве 0,05 — 0,5 мас. %. При этом продукт термической деструкции сополимера имеет следующий состав, мол. : пропилена 36 — 50, этилена 64 — 50. 10 Добавку получают следующим образом. Этилен сополимеризуют с пропилсном среде жидкого пропилена на катализаторах Циглера-Натта при температз ре от + 10 до — 10 С, содержании этилена в 15 жидкой фазе 4 — 7 мол. /в и соотношении компонентов каталитической системы АИ 3: 1 — 10: 1, получая сополимер с мо 7. массой от 100000 до 1000000. Затем высокомолекулярный сополимер подвергают терми20 ческой деструкции при 340 — 380 С и остаточном давлении 20 — 80 мм рт. ст. в течение 5 — 30 мин. В результате получают продукт с молекулярной массой 2000-7000, содержащий 36 — 50 мол. % пропи25 лена и 64 — 50 мол. /о этилена, который используют в качестве депарафинирующсй добавки, вводя в масло в количестве 0,05— 0,5 мас. ю/о. Депарафинизации подвергают дистп .лятпый и остаточный рафинаты парафинистых нефтей с характеристиками (для сравнения присоединены свойства депарафинируемого масла по прототипу), приведенными в табл. 1. 85: толуол = 30 . 70, взятой в количестве 400% при — 25 С. Эти режимы обеспечивают получение масел с температурой за стывания — 15 С и высоким выходом. Изобретение иллюстрируется следующими 40 примерами. Пример 1. Необходимое количество деструктированного сополимера этилена с пропиленом с содержанием 42 мол. O пропилена с молекулярной массой 2000 добав45 ляют при 60 С в дистиллятный рафинат, затем после разбавления растворителем, термической обработки и охлаждения до — 25 С фильтруют,под вакуумом. Концентрация деструктированного этиленпропиле887622 лимер с ММ 7000. Концентрация сополимера 0,05; 0,15; 0,5 мас. % от сырья. Пример 5. Депарафинизацию проводят аналогично примеру 1, но берут де5 структированный этиленпропиленовый сополимер с ММ 6000 и содержанием пропилена 36 мол. %. Концентрация сополимера составляет 0,05; 0,15; 0,5 мас. % от сырья. l0 Пример 6. Депарафинизацию проводят аналогично примеру 1, но берут деструктированный этиленпропиленовый сополимер с ММ 6000, содержащий 50 мол. пропилена. Концентрация сополимера со15 ставляет 0,05; 0,15; 0,5 мас. 0, от сырья. Результаты депарафинизации дистиллятного рафината по примерам 1 — 6 представлены в табл. 2. Таблица 2 (Тс ) пература Отиосительная ( скорость фильтрации Скорость (1!! Ibl р )цпи, ма/м ч ) ! Состав добавки Кол. :ество (содсрккаиие доопвки, пропилсиа), мол. 0)„! При- ) меры !!В)код масла, мас. % застываиия депарафииировапного м: ела, С 1!а)) меиовапи) е доо: вки — 15 ).)е доо )вки 80,8 81,2 81,6 )8l,8 82,1 82,1 81,8 — 15 — 15 — 15 — 15 — 15 — 15 — !5 СКЭП-P ЛЫ-2000 2 СКЭП-P ММ-4300 СКЭП-Р ) (. )!.Ч-6000 12.!2 82,0 82,2 82,2 81,9 82,2 81,7 — 15 — 15 — 15 — 19 — 15 —.15 4, СКЭП-! .),! Ч-7000 0,799 1,906 0,986, 2,353 1,048 I 2,501 ! 0,838, ".О 0 1.082 j ) 2.582 .1,156 2,759 A 05 0,50 81,О 81,5 — 15 — 15 — 15 5 СКЭП-P М. )4-6000! б, СКЭП-Р МЧ-6000 )81,7 82,4 ) 0.05 35 1 0,15 ! ,3,50 0,05 50 0,15 ) 0,50 — !5 — 15 — 15 0.818 952 1,082 2,532 1,118, 2,668 81,5 82.3 P) 9 — 15 — l5 — 15 нового сополимера составляет 0,05; 0,15; 0,5 мас. от сырья. Пример 2. Депарафинизацию проводят аналогично примеру 1, но берут деструктированный этиленпропиленовый сополимер с ММ 4300. Концентрация сополимера составляет 0,05; 0,15; 0,5 мас. % от сырья. Пример 3. Депарафинизацию проводят аналогично примеру 1, но берут деструктированный этиленпропиленовый сополимер с ММ 6000. Концентрация сополи мера составляет 0,05; 0,1; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,50 мас. %. Пример 4. Депарафинизацию проводят аналогично примеру 1, но берут сопо0,05 0,10 0,50 0,05 0,15 О;50 0,05 0,10 G,15 0,20 0,30 0,25 0,50 Пример 7. Необходимое количество :деструктированного сополимера этилена с проп)иленом )c содержанием )пропилена 36 мол. % и ММ 2000 добавляют при 60 С в остаточный рафинат, затем после разба)аления растворителем, термической обработки и охлаждения до — 25 С фильтруют под вакуумом, Концентрация сополимера составляет 0,05; 0,10; 0,15; 0,5 мас. от сырья. Пример 8. Депарафннизацию проводят анало,:нчно примеру 7, но берут );еструктированный сополимер с ММ 4300. Концентрация сополнмера состав"".ÿåò 0,05; 0,10; 0,15; 0,5 мас. % от сырья. 30 ;.419 1 . 79,6 0599 1 430 0,671 1,601 0,762 1.819 О 798 ) 1904 1,156 2 75 -! 1,197 2,857 0,838 2,00 1,048 2,501 1.118 К668 1,156 . )2.759 1,197 2.857 1,197, 2 8.=7 1,197 2.8, Пример 9. Депарафинизацию прово дят аналогично примеру 7, но берут деструктированный сополимер с ММ 6000. Концентрация сополимера составляет 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,50 мас. % от сырья. Пример 10, Депарафинизацию проводят аналогично примеру 7, но берут деструктированный сополимер с ММ 7000. Коннснтрацня сополнмера составляет 0.05; О,!О; 0,15, 0.5 мыс. ", ; от сьгья. П р н м е р 11. Депарафнннзацию проводят аналогично примеру 7, но берут деструктпрованный этиленпропиленовый сополимер с MM 6000, содержащий 42 мол. % 887622 пилена 50 мол. %, Концентрация сополи-мера составляет 0,05; 0,10; 0,15 и 0,5 мас. % от сырья. Результаты депарафинизации остаточного рафината по примерам 7 — 12 приведены в табл. 3. Таблица 3 Состав добавки (содер ьк а пи е пропилеи а), мол. % Относительная скорость фильтрации, (1 Количество добавки, мас. % Скорость фильтрации, мз! г,ч Выход масла, мас. % Примеры 11аименование добавки — 12 — 12 0,109 0,257 2,358 82,9 83,1 Про- Без добавки тотип С добавкой 0,10 0,069 Без добавки — 15 66,2 Способ согласно изобретению 0,06 0.,10 0,15 0,50 l,4970 2,391 2,507 2,797 68 5 69,3 70,1 ,72,4 — 15 — !5 — 15 — 15 0,123 О !65 0,173 0,193 7 СКЭП-P ММ-2000 36 0,10 9 СКЭП-P ММ-6000 8 С.КЭ(П-P ММ-4300 О,125 i0,173 0,185 0,198 — 15 — -15 — 15 — 15 1,503 2,507 2,681 2,869 69,7 7! .5 7 з O о (,o 0,06 О,IО 0,15 0,50 10 СКЭП-.Р ММ-7000 1 548 2,580 2,710 2,710 3,246 0,132 0,178 0,187 0,187 0.224 0,06 О, IО 0,15 О,15 0,50 69,! 69,6 70,0 70,0 72,0 — 15 — 15 — !5 — 15 — 15 11 СКЭП-P ММ-6000 l,565 2,609 2,754 3,348 0,135 0,180 0,190 0,231 0,06 0,10 О.15 0,50 68,7 Г28,9 ,70,1 74,0 — 15 — 15 — 15 — 15 12 СКЭП-P ММ-6000 1,532 2,536 2,681 3,290 О.О6 0,10 0,15 0,50 0,131 О,175 0,185 0,227 — 15 — 15 — 15 — 15 68,6 69,7 70,8 74,5 нирующая добавка получается на основе дешевых и легкодоступных мономеров по простой технологии, позволяющей легко 10 регулировать параметры процесса. Получаемая добавка однородна по составу и хорошо растворяется в масле. Формула изобретения Способ депарафиниэации минеральных масел путем смсшения сырья с растворитепропилена. Концентрация сополимера со ставляет 0,05; 0,010; 0;15; 0,5 мас. %. Пример 12. Депарафинизацию про: водят аналогично примеру 7, но берут де. структированный этиленпропиленовый сополимер с ММ 6000 и содержанием про0,06 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 l0,5O Способ депарафи!н!изации масла согласно изобретению позволяет благодаря используемой добавке увеличить относительную скорость фильтрации в 2,5 — 3,5 раза (в прототипе в 2 раза), выход депарафпнированного масла при этом увеличивается от 3,9 до 8,1 мас. % (в прототипе на 0,2 мас. %). Преимущества способа депарафпниза ции согласно изобретению заключаются также в том, что применяемая депарафп0,1.35 0,182 0,198 О,204 0,213 0 231 j0,248 1,583 2,638 2,869 2,957 3,087 8,348 8,595 70,0 70,4 71,4 71,8 72,0 72,4 74,0 Температура застывания депарафпни-роваиного масла, ОС вЂ” 15 — 15 — 15 — 15 — 15 — — 15 — 15 887622,10 Составитель Л. Иванова Тскрсд А. Камышникова Корректор И. Ссиновская Редактор П. Горькова Заказ 1762/1288 Изд. № 633 Тираж 553 Подписное НПО «Поиск» Гос, дарствснново комитета СССР по делам изобретений и открытий 11.:035, .Чоскв1, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лем в присутствии депарафинирующей добавки с последующей термообработкой, охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и парафинов, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и выхода масел, в качестве депарафинирующей добавки используют продукт термической деструкции этиленпропиленового сополимера, имеющий молекулярную массу ..2000 — 7000, в количестве 0,05 — 0,5 мас. о о, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Гольдберг Д. О. и др. «Смазочные масла из нефтей восточных месторождений». М., «Химия», 1972, с. 112 — 113. 2. «Исследование полимерных добавок для повышения эффективности процесса депарафинизации масел», «Химия и технология топлив и масел», 1978, № 1, 21 — 24. 3. Патент США ¹ 3806442, кл. 208-33, опублик. 1974 (прототип).