Способ получения смазочных масел
CoIo3 Советскик
Социапистическик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCNOMY СВИДИтВЛЬСтВЬ
<»>910737
{61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 21.0880 (21) 2975201/23-04 с присоелиненнем заявки р1е— (23) Приоритет—
Опубликовано 070382. 61оллетень .яв 9
Дата опубликования описания 070382 (51)М. Кл.
С 10 а 7У04
Гаеударствипьй комитет есср ао делам изобретений н открытий (>3) УЛК 665.637.. 73 {088. 8) д/) ;>
М. М. Куковицкий, А. 3. Биккулов, Л. Б. Куковицкая, 3. 3. Мусаев и В. А. Либерман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
Изобретение относится к способу получения смазочных масел и может быть использовано на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известны смазочные масла, которые получают очисткой нефтяного сырья селективными растворителями, депарафинизацией полученных рафинатов и доочисткой депарафинированных масел с последующим вводом присадок раэлич10 но го наз на че ни я (1 ).
Процесс депарафинизации является наиболее энерго- и материалоемким в схеме получения смазочных масел. Поэтому для повышения скорости фильтра15 ции, увеличения выхода и снижения себестоимости масел процесс депарафинизации проводят.с применением различных поверхностно-активных веществ (ПАВ) .
Известны смазочные масла, имеющие температуру застывания ниже (-45) (-50) С, кинематическую вязкость при
100ОС 10 и более сСт, индекс вязкости более 110.
Известен также способ получения . масел селективной очисткой с последующей депарафинизацией путем обработки рафината растворителем при нагревании в смеси двух или более полимеров, полученйых на катализаторе Циг- . лера-Натта, или гоМойолимера., с последующим охлаждением смеси, фильтрации, отгона растворителя, доочистки полученного масла (2 ).
Данный способ позволяет несколько повысить выход депарафинированного масла, особенно маловяэкого. Однако улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается.
Известен способ получения смазочных масел иэ рафинатов селективной очистки (фенольной, фурфурольной) путем их депарафиниэации в присутствии сложного эфира пентаэритрита и монокарбоновь!х кислот С,то - СЭБ и доочистки полученных масел. Эфир
737 4 помощи водорода с получением маселкомпонентов.
Товарные масла получают путем смешения масел-компонентов с присадками различного назначения.
Предлагаемый и известный способы испытывают в лабораторных условиях.
В качестве сырья берут остаточный рао финат с вязкостью пр. 100 С 17,7сСт, 1î коксуемостью. 0,433 и коэффициентом преломления 1,4827.
Пример 1 (известный способ), В коническую колбу отвешивают 100 г рафината и 0,5 г сложного эфира пентаэритрита (ПЭ) и монокарбоновых кислот С„7 - C o, приливают 400 мл растворителя и нагревают с обратным о холодильником на водяной бане (55 С) при периодическом встряхивании.
После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 С и быстро переносят раствор в воронку
25 на фильтр, помещенные в баню с температурой -30 С. Вакуум (400 мм рт. ст) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.
Когда все коли чест во загруженного
ЗО раствора профильтруется и на поверхности останется слой 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 150 мп расто ворителя, охлажденного до -15 С.
От фильтрата и раствора петрола35 тума регенерируют растворитель и определяют их выход и качество масла.
3 910 вводят в исходное сырье перед депарафинизацией. Эфир пентаэритрита при депарафинизации концентрируется в raue (петролатуме) (3).
Этот способ также позволяет повысить выход депарафинированного масла, особенно в случае переработки маловязкого сырья, но улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается.
Целью изобретения является увеличение выхода масел при депарафинизации, улучшение их вязкостно-температурных и низкотемпературных, свойств.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смазочншх масел путем депарафинизации рафинатов селективной очистки в присут ст вии поверхностно- активно ro вещества с последующей доочисткой масел, в качестве поверхностно-активного вещества используют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбоновых кислот С Б Г9
Согласно изобретению могут быть использованы эфиры пентаэритрита,диэт иле н гли коля, поли гли кол ей и монокарбоновых кислот С вЂ” Cg> которые вводят в количестве 15-601. Данные эфиры вводят на стадии кристаллизации охлаждением в чистом виде или в виде раствора в исходном сь|рье, растворителе, фильтрате, с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией.
Эфиры многоатомных спиртов и монокарбоновых кислот С - - С имеют низкую температуру застывания (-55 С и ниже) и при депарафиниззции полностью переходят в фильтрат и далее при регенерации растворителя - в депарафинированное масло.
Переход эфира многоатомных спиртов и монокарбоновых кислот в депарафинированное масло позволяет улучшить вязкостно-температурные своиства последнего с одновременным увеличением выхода. Кроме того, данные эфира позволяют проводить процесс получения низкозастывающих масел при значительно меньшем расходе растворителя на разбавление, что ведет к снижению энергетических затрат.
Депарафинированные масла подвергают доочистке известными способами - глиной, адсорбентом или при
Масло подвер гают очи ст ке отбеливающей землей при 120 С, расходе земли
53 и контакте в течение 30 мин, К очищенному маслу вводят 1,03 присадки АФК и определяют температуру застывания, Пример 2. а) В коническую колбу отвешивают 100 r рафината и
5 r сложного эфира диэтиленгликоля (ДЭГ) и монокарбоновых кислот С - С9 (в последующих опытах 25 и 50 r) приливают 400 мл растворителя (в последующих опытах при вводе 25 г эфира - 370 мл растворителя, при вводе
50 г эфира - 325 мл). Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане (55 С) при периодическом встряхивании, После полного растворения выдерживают 30 мин на бане. 55 С, 0 охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 С и быстро переносят раствор
9107
5 в воронку на фильтр, помещенные в бане с температурой -30 С.
Вакуум (400 мм рт.ст, ) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.
Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около ? мм, в воронку двумя порциями заливают
150 мм растворителя, охлажденного до -15 С. lO
От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель и определяют выход, качество масла.
Иасло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе 1э земли 5Ф и контакте в течение 30 мин, Отделяют масло от отбеливающей земли, к очищенному маслу вводят 1/ присадки РФК. б) В коническую колбу отвешивают
100 г рафината и 40 г ДЭГ и монокарбоновых кислот С - С (в последующих опытах 60 r эФира) и приливают
500 мл растворителя, Смесь нагревают с обратным холоди- 25 льником на водяной бане 55ОС при перио дическом встряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждают со скоростью
2 С/мин при перемешивании механиче- зв ской мешалкой до -50 С и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой
- 55 С. Вакуум (400 мм рт.ст,) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.
Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями приливают
150 мл растворителя, охлажденного до-50 С.
От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель, определяют выход и качест во масла. 45
Депарафинированное масло подвергают очистке на, алюмони <ельмолибденовом катализаторе при 275ОС, давле1 нии 30 атм, расходе водородсодержащего газа 300 нм /м . ъ
Стабилизируют гидрогенизат отгоном легких фракций с последующим
37 6 вводом 1> присадки РОК. Определяют температуру застывания.
П р и и е р 3. а) В коническую колбу отвешивают 100 r рафината и
15 r ПЭ и монокарбоновых кислот
C -.C (в последующих опытах 35 и
50 г), приливаю 370 мл растворите-. ля (в последующих опытах npk вводе
35 и 50 r соответственно 350 и
320 мл растворителя). Смесь нагрева- ют с обратным холодильником на водяной бане 55 С при периодическом встряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 С и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой -30 С.
Вакуум (400 мм рт.ст.) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.
Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями заливают
150 мл растворителя, охлажденного до
15 С.
От Фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель, onpe" деляют выход и качество масла.
Иасло подвергают очистке отбеливво ющей землей при 120 С, расходе земли
54 и контакте в течение 30 мин. Отделяют масло от отбеливающей земли, к очищенному маслу вводят 1 . присадки АФК. данные опытов по примерам I - 3 приведены в таблице .
Как видно иэ приведенных данных, способ согласно изобретению позволяет увеличить индекс вязкости до
96-.128 против 73-89, понизить температуру застывания до ("16) - (-20) t: против -15 С (для обычных) и (-40)(-44) С против -30 С (ниэкозастывающих), повысить,выход масла до 81-921 против 783 (для обычных), уменьшить расход растворителя на разбавление (320-3503 против 400-9003), последнее позволяет сократить затраты по обработке.
910737
Ю
Ю о о ш в
Ю
LA
Ю
Ю !
СЧ
Ю
Ю
LA о
LA !
Ю
LiA
Ю о
Ю
C) Ю
LA
Ю
Ю
ИЪ о о
LA М1
ID
C)
-Ф о о
LA LA
Ю
CD . -а.
LA
СЧ
LA
1 о о ц в
Ю
LA
СЧ
Ю
ID
-а.
LA
СЧ
LA
1 о
С:1
-Ф о о в е з а
Э
S а
C о с
1О о о о с
< Э
X с
1m
m х о с:
1 оМ ! о
le К
1 а С
I Q
I m I»
I e S hC !
1-а m
l V О !
О m ! о
3 х ф а ф аале 3о
Г CL Я о о е ф ф) Q, ц с аx C
О С; т хе ее
О 1Щ а а
Щ а
>э
1ф а
Ф
X ф ()
I— - О
X ф т 1=Г
l5 ао
I» ф
& а
I и
1 Э о с
CL 9 с
z x
5.j Ф
2 X
Q, С =Т I
e o а .>в I:,ма с
% S X
C! e Z
910737
ГЧ
О1
О
СЧ
Г с
М
-4
LO 1 м
Q,,1
Ю
СГ1 бГ1 м
l! О
М) 0
Э
S
Cl
0
0
О
О
СМ
OO м
LA
CV м
S O
Y u
I
Ви
fQ а
Х
1Q.
C
Э
Iа
z
ffI
Ш л
lo
<О (-»
6» О а 0
Х 0 я z
m r
0) б 1 о s бО S
m 0
Ы и8
fII
5 00
fg ° е о
М S .э
cZ u
z o Е М
1
1
1 !
l
l
1
1
1
1
l !
1
1
I
1 !
1
1
l
1
»
I
I
I б
1
Г
1
1
1
1
1 С3 1
Iо
0 0 5 Ю
L. (.3
S 1 S I
6 » !с
C: О
LA
Г
CO
Т
CO ЬГ1
Г 0
1 CO
ffI 1 а О е
fII z а с х, !!» щ Оо 1+ flI fD
0 - а
cZ a. fII Э
0 S C3 4 "P
910737
Составитель Г. Цуканова
Редактор М. Недолуженко Техред T.Màòîöêà Корректор М. Коста
Заказ 1027/1 Тираж 524
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ получения смазочных масел путем депарафинизации рафинатов -e"" лективной очистки в присутствии по" верхностно-активного вещества с последующей доочисткой масел, о т л ич ающи и ся тем, что, сцелью увеличения выхода масел, улучшения их вязкостно-температурных и низкотемпературных свойств, в качестве по- >о верхностно-активного вещества используют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбоновых кислот С вЂ” С .
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Черножуков Н. И, Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов, M., "Химия", 1978, с. 45 - 49.
2, Патент США 13806442, кл.208-33, опублик. 1974.
3. Авторское свидетельство СССР
lf 567742, кл. С 10 G 43/06, 1977 (прототип).
