Способ изготовления гофрированных гнутых профилей

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Сециалистическик

Республик

<>889194 и аююсиомю в ипл сив (61) Дополнительиое к авт. сеид-sy(22) Заявлено 071279 (21) 2848631/25-27 (53)М. Нл З с присоединением заявки H9В 21 D 5/06

Государственный комнтет

СССР ао делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 1 1281 Бюллетень Й9 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УДК 621.981.1 (088 . 8) Р; ;, ;;

И.С. Тришевский Я.В.Хижняков, В.Ф.Ро яков, - В.A,Êóëèê н В.И.Скульский ., 1 !:рр, " 2:"24 a ".";:У > Р .К м.;,"

Украинский ордена Трудового Красного ЗнамеьЪ-- =., / научно-исследовательский институт металлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при производст- ве гнутых профилей проката.

Наиболее близким по технической суцности и достигаемому результату является способ изготовления гнутых профилей, заключаюцийся в изгибе полосы по дуге с последуюцим Формообразованием, прн котором постепенно уменьшают стрелку прогиба (1) .

Недостатком известного способа является то, что при изгибании полосы с большой стрелой прогиба (при условии сохранения длины хорды иа всех переходах) в первом переходе возникают значительные трудности при заходе полосы в эту клеть, что обусловливает уменьшение скорости профилирования и требует дополнительной клети.

Цель изобретения - уменьшение количества переходов при формовке профилей с трапециедальными гофрами.

Дпя достижения цели согласно способу изготовления гофрированных гнутых профилей из полосы, заключаюцемся в одновременной формовке гофров по переходам с искривлением заготовки на первом переходе, искривление заготовки производят путем придания полосе клиновидной формы с линией перегиба, расположенной в месте изгиба центрального гофра и в .каждом последующем переходе элементы Профиля подгибают на углы, обеспечиваюцие уменьшение клиновидности до придания проФилю заданной конфи1О гурации.

На чертеже изображен вариант изготовления гофрированного профиля методом одновременной Формовки.

В процессе изготовления гофрированного профиля методом одновременной формовки целесообразно придавать заготовке клиновидную форму с линией перегиба по крайней мере в одном месте изгиба центрального гофра и одновременно на подогнутых участках осуг ествлять Формовку гофров, затем по мере увеличения углов подгибки гофров уменьшать углы клнновидности профиля по переходам до придания профилю заданной конфигурации.

Данный способ может быть реализован на профилегибочном стане для производства гофрированных профилей.

Так,например,прн изготовлении двухгофрового профиля используется схема

ЗО формовки приведенная на чертеже. Ли889194

Р клети

Углы подгибки

Углы подгибки гофров, град (г (3 (а (@ш (т1) 31 ) тз) ГФ j б

С град

17 10 3 10 20 8 25 8 5 5

30 9 15 9 33 7 45 7 15 5

40 8 25 8 48 5 35 5 45 5 55

5 35 3

55 2 .45 2

60 0 60 0

Формула изобретения ния перегиба заготовки проектируется в точку A подогнутые участки AB u AC образуют углы клиновидности o(и (, соответственно с уровнем формовки.

Поскольку профиль несимметричный, углы клиновидности по обе стороны от линии перегиба A выбираются неодинаковыми. Из рулонной заготовки стали 08 кп шириной 1030 мм, толщиВ результате использования предлагаемого способа для получения укаэанного гофрированного профиля требуется 6 переходов, т.е. в 1,5 раза меньше, чем при использовании известного. Кроме, того, по сравнению с некоторыми другими типами профилей, получаемых методом одновременной формовки, число переходов можно уменьшить в два раза. Условия профилирования при использовании предлагаемого способа за счет углов клиновидности, улучшаются. Полученный длинный и плавный очаг деформа- 4Я ции позволяет получить профиль без нарушения формы, поперечного прогиба, бочкообразности, .искажения размеров гофров на концах профиля,без трещин, т.е. без тех дефектов, которые имеют место при использовании известного способа. В изобретении углы подгибки гофров в каждом переходе больше, чем при использовании известного способа,и не равны друг О другу, хотя схема калибровки одновременная, при этогл количество переходов уменьшается в 1,5-2 раза.

Кроме того, обеспечивается умень, гение веса комплекта валков, поскольку, начиная с первого перехода, диаметры валков имеют максимальные и минимальные значения. По сравнению с известными аналогичными техническими решениями изобретение обладает следующими преимуществами: умень- щ

ыение угла клиновидности происходит за счет подгибки, необходимой для .выполнения гофров, т.е. отсутствует выпрямление заготовки (знако-переменный изгиб), приводящий к черезмер- g5.ной 0,8 мм и с цинковым покрытием получают профиль шириной 850 мм, с гофрами высотой 20 мм. Исходя из разности ширин заготовки и готового профиля, выбирается следующий режим профилирования с учетом углов клиновидности по переходам,,представленных в таблице.

45 7 45 7 25 5

55 2 60 2 45 2

60 0 60 0 60 0 ному утонению мест изгиба гофров, к ухудшению качества поверхности профиля, к нарушению формы и размеров профиля. Кроке того, предлагаемый способ позволяет получать профили с большим количеством гофров при небольшом количестве клетей, необходимых для их формовки, и без дополнительных устройств и приспособлений. При этом количество технологических переходов уменьшается в 1,52 раза, что снижает стоимость изготовления рабочего инструмента, сокращает время на освоение новых профилей, перевалку и настройку профилегибочных станов, повышает производительность труда и надежность работы агрегатов.

Экономический эффект получают за счет уменьшения количества клетей стана, необходимых для производства многогофровых профилей методом одновременной формовки, отсутствия дополнительных устройств и приспособлений, уменьшения брака получаемой продукции за счет улучшения качества, снижения трудовых затрат на изготовление инструмента, псревалку; настройку стана, повышение производительности труда.

Способ изготовления гофрированных гнутых профилей из полосы, заключающийся в одновременной формовке гофРов по переходам с искривлением заготовки на первом переходе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения количества переходов при формовке профилей с трапециедальны889194

Переход 1

/7Ере

flep

Пе

Пе

Пер

Составитель E. Чистякова

Редактор Л.Тюрина Техред С.Мигунова Корректор > ференц

Заказ 10837/19 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного кбмитета СС"Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми гофрами, искривление заготовки производят путем придания полосе клиновидной формы с линией перегиба, расположенной в месте изгиба центрального гофра, и в каждом последующем переходе элементы профиля подгибают »а углы, обеспечиваюс1ие умень шение клиновидности до чридания профилю заданной конфигурации.

И сточники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2701353/25-27, кл. В 21 D 5/06, 26.12.78.