Установка для упрочнения зубьев зубчатых колес

 

Союз Советскин

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.12.79 (21) 2858312/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл 3

В 21 Н 5/00

Гасударственный квмитвт (53) УДК 621.834 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 по яанам изобретений и открытий (72) А втор ы изобретения

В. С. Гуревич и А. И. Рагрин

Ростовский ордена Трудового Краеного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве зубчатых колес.

Известно устройство для упрочнения профилированных изделий, содержащее узел крепления и узел перемещения упрочняемого колеса, и также деформирующие ролики с приводом их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения упрочняемого изделия (1) .

Недостатком таких устройств является невозможность регулирования нагрузки упрочнения по длине зуба, что приводит к снижению упрочняющего эффекта.

Известна также установка для упрочнения зубьев .зубчатых колес, содержащая размещенные на основании узел крепления и узел перемещения упрочняемого колеса, деформирующий ролик, установленный с возможностью вращения на оси в поворотном стакане, привод радиального перемещения деформируюгцего ролика (2) .

Недостатком данной установки является отсутствие возможности регулирования нагрузки упрочнения по длине зуба, это приводит к определенному уменьшению эффекта от обработки, так как жесткость и податливость зуба по длине неодинакова и равномерное жесткое нагружение может приводить в ряде случаев к переупрочнению деталей. Кроме того, этот недостаток сужает технологические возможности использования установки, так как не позволяет упрочнять зубчатые колеса с криволинейными, круговыми и арочными формами зубьев.

Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей путем регулирования нагрузки при упрочнении по длине зуба.

Поставленная цель достигается тем, что установка для упрочнения зубьев зубчатых колес, содержащая размещенные на основании узел крепления и узел перемещения упрочняемого колеса, деформирующий ролик, установленный с возможностью вращения на оси в поворотном стакане, привод радиального перемещения деформирующего ролика, снабжена фиксаторами деформирующего ролика, выполненными в виде прижимных роликов, закрепленных в стакане с воз20 можностью их взаимодействия с осью вра.щения деформирующего ролика, при этом последний установлен эксцентрично оси вращения, а привод радиального перемеще889245

3 ния деформирующего ролика выполнен с упругим элементом, установленным между стаканом и основанием. А также тем, что диаметр деформирующего ролика определен из соотношения dp — — 0,637 в, где в — длина зубьев по образующей, а упругий элемент выполнен в виде гидроцилиндра с золотником.

На чертеже показана установка для упроч нен и я зубьев.

Установка содержит узел крепления 1, узел перемещения 2, упрочняемого зубчатого колеса 3. Деформирующий ролик 4 свободно посажен на поперечной оси вращения 5 внутри поворотных стаканов 6.

Деформирующий ролик 4 выполнен с эксцентриситетом Ь относительно своей оси вращения и установлен с фиксацией положения по эксцентриситету Ь с помощью пружины 7, а привод перемещения деформирующего ролика 4 содержит упругий элемент 8, осевое смещение которого ho пропорционально величине эксцентриситета (э)

Устройство работает следующим образом.

Упрочняемое зубчатое колесо 3 устанавливается в узле крепления 1 и узле перемещения 2, который создает в процессе обработки возвратно-поступательное перемещение колеса 3 в направлении стрелок.

Технологическая нагрузка P перемещает деформирующий ролик 4 и создает усилие упрочнения. При этом упругому элементу 8 сообщается осевое смещение Ьо=

= Л вЂ” Лс, которое пропорционально величине эксцентриситета деформирующего ролика 4 (Ь ) между центрами О и О : Деформирующий ролик 4 вращается вокруг центра О в направлении стрелки 4f. При этом, например, за счет фиксации деформирующего ролика 4 точка z имеет минимальный радиус относительно центра вращения. В результате возрастает нагрузка на торцах зубьев зубчатого колеса и плавно снижается на середине зубьев. Изменение радиуса деформирующего ролика 4 за счет эксцентриситета компенсируется упругим

4 элементом 8. Таким образом, применение устройства позволяет упрочнять зубчатые колеса с криволинейными круговыми зубьями, червячные колеса и зубчатые колеса с арочными зубьями, а также регулировать

5 величину нагрузки по длине зуба, с целью повышения эффекта от упрочнения за счет согласования технологических нагрузок при обработке и рабочих режимов зубчатых колес.

Формула изобретения

1. Установка для упрочнения зубьев зубчатых колес, содержащая размещенные на основании узел крепления и узел перемещения упрочняемого колеса, деформирующий ролик, установленный с возможностью вращения на оси в поворотном стакане, привод радиального перемещения деформирующего ролика, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей путем регулирования нагрузки при упрочнении зубьев по длине, она снабжена фиксаторами деформирующего ролика, выполненными в виде прижимных роликов, закрепленных в стакане с возможностью их взаимодействия с осью вращения деформирующего ролика, при этом последний установлен эксцентрично оси вращения, а привод радиального перемещения деформирующего ролика выполнен с упругим элементом, установленным между стаканом и основанием.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что диаметр деформирующего ролика определен из соотношения .дp — — 0,637 в, где в — длина зубьев по образующей.

3. Установка по п. 1 и 2, отличающаяся тем, что упругий элемент выполнен в виде гидроцилиндра с золотником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 445565; кл.B 24 8 39/04, 1972.

2.. Авторское .свидетельство СССР по заявке № 2157721/25-27, 10.07.75.

889245

Составитель И. Ионов

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 10839/20 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для упрочнения зубьев зубчатых колес Установка для упрочнения зубьев зубчатых колес Установка для упрочнения зубьев зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах
Наверх