Пресс для литьевого прессования термопластов

 

ОПЧСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:ЖОИУ Свй ИТИЛЬСТВУ

Союз Советсиик

С©циапистическйм

Республик

< >889443 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22} Заявлено 030180 (23) 2903862/23-05 с присоединением заявки È9 (23) Приоритет

Опубликовано 1512.81. Бюллетень Й9 46

Дата опубликования описания 151281 (g ) р 3

В 29 С 3/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открь.тий (53) УДК 678.057 (088.8) A.ß. Мильгевский, A.È.Ïóøêàðü, Б.В. Нефедов, B.A.Ïåñ÷àíñêàÿ, В.А . Беднов и Л.И. Буренко (72) Авторы изобретения

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения. (71) Заявитель

r (54 ) П РЕСС ДЛЯ ЛИТЬ ЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ТЕРМОПЛМ-:ТОВ

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для производства изделий и заготовок из термбпластических пластмасс, и может быть использовано для изготовления разнообразной номенклатуры деталей на машиностроительных заводах.

Известен пресс для формования полимерных материалов, содержащий станину, ползун.с верхней частью прессформы, перемещающийся от силового цилиндра, защитные ограждения и предохранительные устройства для обеспечения надежности при длительной экс-. плуатации Щ.

Недостатки данной конструкции, пресса заключаются s низкой произв дительности, связанной с необходимостью длительной выдержки пресс-формы под давлением в период пластифи- 20 нации материала, отверждения и охлаждения изделия, в снижении прочностных свойств иэделия в следствие неравномерного теплового нагрева материала в пресс-форме, в неравномерном распределении по телу изделия, приложенного к пресс-форме давления, что обуславливает неравномерность внутренних напряжений, нежелательное деформирование и разрушение изделий. 3() Все зто снижает производительность пресса и ограничивает область его применения.

Наиболее близким к изобретению по технической. сущности является пресс для литьевого прессования термопластов, содержащий станину, силовой цилиндр, подвижную плиту, соединенную с плунжером силового цилиндра, стойки установленную на них подвижную траверсу с закрепленным на ней обогреваемым литьевым цилиндром, поршень которого укреплен на штоке, связанным с подвижной плитой, и устройство для впрыска расплава.

Данный пресс позволяет производить подготовку расплава полимера в литьевом (плавильном ) цилиндре, обеспечивающим более равномерное распределение температуры и давления по объему пластификата, что способствует снижению концентрации внутренних напряжений и связанных с ними деформаций, а также испольэовать для повышения производительности короткие выдержки и сменную формообразующую оснастку 2 .

Однако данный пресс не обеспечивает изготовление качественных иэделий из термопластов с наполнителем, так

889443 как нет возможности перешивать расплав в литьевом цилиндре для равномерного распределения накопителя,что снижает качество изделий.

Цель изобретения — расширение технологических воэможнбстей и повышение качества изделий эа счет обеспечения возможности перемешивания расплава в литьевом цилиндре.

Цель достигается тем, что в прес" се для литьевого прессования термопластов, содержащем станину, силовой цилиндр, подвижную плиту, соединенную с плунжером силового цилиндра, стойки, установленную на них подвижную траверсу с закрепленным на ней обогреваемым литьевым цилиндром, поршень которого укреплен на штоке, связанным с подвижной плитой, и устройство для впрыска расплава, подвижная траверса выполнена разъемной из двух различной длины частей, причем литьевой цилиндр закреплен на.большей из них, а стойки выполнены в виде устаНовленных с воэможностью относительного поворота телескопических цилиндров, подПружиненных относительно друг друга.

На фиг. 1 схематически изображен пресс, общий вид, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Пресс содержит станину 1 с опорной плитой 2, подвижную плиту 3, которая связана с плунжером 4 силового цилиндра (не показан), стойки, которые выполнены в виде установленных с возможностью относительного поворота телескопических цилиндров 5 и б, подпружиненных относительно друг друга пружиной, размещенной внутри цилиндров, установленную на стойках разъемную траверсу, выполненную иэ двух различной длины частей 7 и 8, соединенных между собой болтом 9, обогреваемый литьевой цилиндр 10, закрепленный на большей части 8 траверсы с поршнем 11, закрепленном на штоке 12, связанным с подвижной плитой 3, и устройство для впрыска 13, включающее шаровой мундштук 14,конусную пробку 15 для подачи и перекрытия расплава в сопло мунштука 14.

Пресс оснащен механизмом (не показан) перемешивания расплава в литьевом цилиндре..

Пресс для термопластов работает следующим образом, В пространство между опорной плитой 2 и мундштуком 14 устройства для впрыска расплава помещают литьевую форму, которая устанавливается с таким расчетом, чтобы шаровой мундштук 14 и алровое гнездо.литниковой системы, выполненное на крышке формы, взаимно совпали. После этого начинается подача рабочей жидкости (минерального масла) в силовой цилиндр. Подвижная плита 3 совместно со штоком 12 и поршнем 11 опускаются в направлении

25 .30

65 литьевого цилиндра. Поршень заходит в полость подготовки расплава обогреваемого литьевого цилиндра 10, вступая в контакт с пластифицированным полимером. Подвижная траверса с, литьевым цилиндром 10 перемещается вниз, прИ этом перемещаются вниз и цилиндры б стоек, на которых закреплена траверса. сжимая размещенные в них пружины. Шаровой мундштук 14 входит в шаровое гнездо литьевой формы и прижимает ее к опорной плите 2. В этот период давление жидкости в силовом цилиндре достигает заданной величины впрыска. Поршень

11 с заданным усилием давит на расплавленный полимер. В этот период поворачивается конусная пробка 15, открывая сопло шарового мундштука

14, расплавленный полимер подается в формообразующую полость литьевой формы. Когда форма заполнится,поворотом конусной пробки 15 в противоположную сторону сопло закрывают, прекращая подачу расплава. Затем меняется направление подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр,.что вызывает подъем подвижной плиты 3, штока 12 и поршня 11. Под воздействием пружин сжатия, размещенных в цилиндрах 5 и б, подвижные элементы пресса: разъемная траверса,литьевой цилиндр 10 и подвижные цилиндры б поднимаются, заполненная литьевая форма освобождается и беспрепятственно заменяется вновь подготовленной.

За счет того, что траверса пресса выполнена из двух составных частей 7 и 8 различной длины, а каждая иэ стоек представляет собой два телескопических цилиндра, подпружиненных относительно друг друга в установленных с возможностью поворота,ста- новится возможным, разъединив части

7 и 8 траверсы, повернуть часть 8 траверсы с закрепленным на ней литьевым цилиндром 10 вокруг цилиндра 5 и вывести таким образом литьевой цилиндр из зоны, занятой поршнем 11 и штоком 12. Последнее необходимо для того, чтобы возникла возможность прикрепить к подвижной плите 3 механизм перемешивания расплава и с его помощью получить равномерное распределение наполнителей по объему полимера, пластифицированного в литьевом цилиндре 10.

3а счет выполнения стоек, выполненных из двух телескопических цилиндров, подпружиненных друг относительно друга, можно легко проводить операцию поворота литьевого цилиндра, а также объединить операции при" жима литьевой формы, и впрыска расплава и осуществлять это одним силовым цилиндром, что позволяет исключить в конструкции пресса гидроцилиндр для прижима (подачи и замыкания) литьевых форм.

889443

Риг.1

Использование данного изобретения расширяет технологические воэможности пресса и повышает качество иэделий из термопластов с наполнителем.

Формула изобретения

Пресс для литьевого прессования термопластов, содержащий станину, силовой цилиндр, подвижную плиту, соединенную с плунжером силового цилиндра, стойки, установленную на них подвижную траверсу с закрепленным на ней обогреваемым литьевым цилиндром, поршень которого укреплен на штоке, связанным с подвижной плитой, и устройство для впрыска расплава, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения качества изделий эа счет обеспечения воэможности перемешивания расплава в литьевом цилиндре, подвижная траверса выполнена разъемной из двух различной дли5 .ны.частей, причем литьевой цилиндр закреплен на большей из них, а стойки выполнены в виде установленных с воэможностью относительного поворота телескопических цилиндров,подпру"

lO чиненных относитепьно друг друга.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 404642, кл. В 29 С 3/00, 1971.

2. Чикалов Г.П. и др. Изготовление деталей автомобиля иэ капрона, Киев, "НИИМЕСТТООПРОИ", 1959, с. 3132, рис. 9 (прототип).

889443

Составитель И.Фролова

Редактор И.Бандура Техред 3. Фанта Корректор С. Щомак » «е ч»

Эакав 10859/31 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

"113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4