Устройство для торцовки пластмассовых труб

 

пц 887222

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СООЕТЙКИх

Социалистических

Республик

kg© (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2884650/23-05

< 51), 1. 1 л.

В 29С 17/10 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12,81. Бюллетень № 45 (53) УДК G78.059.3 (088.8) ло делам изабретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения

H. Г. т1овиченко и В. 11. можаи

1(иевскии филиал Всесоюзього научно-иеследовател1 скОГО института по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области механической обработки изделий из полимерных материалов и может быть использовано для обработки торцов пластмассовых труб.

Известно устройство для торцовки пластмассовых труб, содержащее полый диск с проходящей внутри него и шарнирно соединенной с ним траверсой, закрепленные на диске ножи и рукоятку (1).

Недостатком устройства является то, что оно конструктивно привязано к направляющим сварочного приспособления, и, кроме того, не обеспечивает удаления стружки из зоны резания. Эти недостатки приводят к тому, что указанным устройством невозможно обрабатывать трубы при использовании различных конструкций сварочных приспособлений, а также необходимо после каждой операции торцовки перед сваркой труб очищать внутренние полости от стру>кки. В итоге снижаются эксплуатационные свойства устройства.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств.

Это достигается тем, что устройство для торцовки пластмассовых труб, содержащсе полый диск с проходящей внутри него и шарнирно соединенной с ним траверсой, закрепленные на диске ножи и рукоятку, согласно изобретения, снабжено закрсплетпюй 30 на траверсе подвп;иной в радиальном направлении диска п |анкой с продольной прорезью и повортны., и двуплечпми скобами для удерясания труоы, соединенными между собой по коротким плечам винтом с разной нарезкой, имеющим фланец, проходящий в прорези планки.

При этом на диске вдоль режущей кромки но кей выполнены пазы, раси.нряющиеся в сторону полости диска.

На фиг. 1 дан общий впд устройства: на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез по  — В на фиг. 1.

Устройство для торцовкн содержит полый диск 1, по обеим сторонам которого закреплены ножи 2 с одинаковым направлением заточки. В диске вдоль режущей кромки ножей выполнены пазы 3, расширяющиеся в сторону полости диска. Ширина пазов со стороны ножей составляст 2 — 4 мм.

Рычаг 4, заканчивающийся рукояткой 5, другим концом размец1ен в полости диска и соединен с нп а посредством обгонной муфты, включающей обойму б н ступицу 7, причем рычаг прикреплен к обойме. В полости диска также размещена шарнирно соединенная с нпм траверс", 8, свободный конец которой снабжен рукояткой 9. На траверсе закреплена планка 10, которая благодаря

887222 прорези 11 может перемещаться в радиальном направлении диска. Двуплечие скобы

12 и 13 шарнирно связаны с травсрсой посредством пальцев 14 и 15. 1(а коротких плечах скоб шарнирно установлены бобышки 1б, которые сопряжены с концами винта 17, выполненными с разносторонней резьбой. Винт имеет в средней части фланец 18, проходящий в прорези 11 планки. На одном из концов винта предусмотрен маховик 19.

Планка 10 имеет пяту 20 и закреплена на траверсе винтом 21.

Устройство работает следующим образом.

Планку 10 предварительно перемещают в положение, при котором ее пята 20 располагается от центра диска на расстоянии, равном половине диаметра обрабатываемых труб или, в случае обработки наклонных торцов труб, на расстоянии, равном половине длины большой оси эллипса торца, после чего планку закрепляют винтом 21.

Устройство вводят между торцами свариваемы«труб, упирая пяту в наружную поверхность одной пз труб, прп этом, если обрабатывают наклонные торцы труб, устройство располагDIoT так, чтооы планка была размещена вдоль большей оси торцов.

Вращают винт 17 с помощью маховика 19; при этом скобы 12 и 13 перемешаются до упора их дли)шых плечей в iiapy;«Ili поверхность трубы. Благодаря фиксации винта от осевого перемещения происходит c»ii«ронный поворот скоб, обеспечивающий поло)кение диска, cooclloe торцам труб. Трубы с помощью сварочного приспособления прижимают к диску торцовочного устройства. Удерживая устройство за рукоятку 9 траверсы 8 или опирая траверсу о неподВижпуlо !с!сть сваро lного llpllc110cooления, с помощью рукоятки 5 осуществляют круговые возвратно-поступательные дви кения ры !ага 4, который в одном из двух последовательных движений поворачивает диск с ножами. Одновременная обработка обоих торцов труб происходит за один или неГ)

" ) зо

45 сколько полных оборотов диска. Стру)кка, срезаемая ножами, направляется через пазы 3 во внутрешпою полость диска и удаляется из зоны обработки.

В отличие от известного, предлагаемое устройство может быть применено в комплекте с любым сварочным приспособлением, обеспечивая при этом надлежащую центровку торцов труб и диска при любом наклоне плоскостей торцов труб к их продольным осям. 1«ро«!е того, удаление стружки из зоны резанья исключает необходимость очистки внутрепннх полостей труб перед сваркой.

Устройство отличается от известных конструктивной простотой и удобством в эксплуатации. Все это вместе взятое повышает эксплуатационные свойства устройства для тopUQBIH, в резулыате чег0 повышается производительность труда и улучшается ка !сство обработки труо перед их сваркой.

Фор)!ула )!зобрстсния

1. Ъ CTpOI)CTBO д.i)i TOp)iOBI II Ii,!астмi!CCOвых труб, содсржап(ес полый д!кск с проходящей внутри пего и шарнирно сосдинснпой с ним траверсой, закрс!!лснпыс на дискс 1!Ожи 11 p) ко)!Ткг, 0 ! )! i i) ю ill, с е с я тсм, )TО, с !1сльlо 11()в! !и .(. !1!Iÿ эксli.. !уатацllОнных сво IcTB> 3 cTp()! icTâ() ОIII) () I 110 за крег)леш!ой на траверсе полни:иной в радиальном наlipàB)icíIIII,Iècê;I Iiëi))iêîé с вродольн О Й I I P QP с 3 ыо 11 Il 0 ÂÎÐ О н ы м l, в ) и. Iе ч и м I I скобами для удержания трубы, сосдиненнымежду собой Ilo коротк!11 li,icчам BHIIтом с разносторонней резьбой, имеющим фланец, проходящий в прорези планки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю ще е с я тем, что на дискс вдоль режу)цей кромки ножей выполнены пазы, расширяющиеся в сторону полости диска.

Источники ннформа) ии, принятые во внил!ание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

¹ 372075, кл. В 29С 17/00, 1970 (протот)!и) .

887222

Ри г.4

Фиг. /

Составитель В. Ляпина

Техред А. Камышникова Корректор Л. Расторгуева

Редактор Н. Козлова

Типографии, ир Сапунова, 2

Заказ 2350/2 Изд. ¹ 619 Тираж 694 Подписное

НПО «IlOlicID> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5