Устройство для сварки деталей из термопластов

 

7225

ОП И САН И

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 22.02.80 (21) 2884679, 23-05 -т 3

В 29С 27 06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень №

678.059.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания-Е)712

f (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Л. А. Субои (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки кронштейнов глазного блока с головкой куклы.

Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагревательных элементов с теплопередающими пластинами, которые системой рычагов устанавливаются в рабочее положение, и узел опрессовки, включающий смонтированный в корпусе подпружиненный полый вал с захватами для у.<ержания свариваемой детали (1).

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает качественной сварки кронштейнов глазных блоков с головкой куклы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату решением из известных является устройство для сварки деталей из термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагревательных элементов с теплопередающими пластинами, снабженных роликами, взаимодействующими с установленными на корпусе копирами, и узел опрессовки, включающий расположенные в направляющих корпуса опрессовочные пластины, связанные через механизм пх разведения с установленным в корпусе подпружиненным штоком, на котором жестко закреплена траверса (2).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что габариты узла опрессовки определяются размерами пластин с копирными пазами, закрепленных в верхней части штока, которые обеспечивают после ð довательность выполнения операций: нагрева, вывода нагревательных пластин нз зоны нагрева и прижатия кронштейнов к внутренней поверхности головки куклы. Ввиду этого невозможно осуществить сварку крон15 штейнов с головкой куклы малого размера, а также манипулировать нагревательными элементами, что сужает его технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и уменьшения габаритов узла опрессовкн.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки деталей нз термопластов, содержащем корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагреватсльных элементов с теплопередающимп пластинами, снабженных роликами, взаимодействующими с установленными на корпусе копирамп, и узел опрессовкп, включающий расположенные в

887225

II iiIP!18, I HI(HI!i()(с)1) ИУO

CTllnbl, C85l32IiHhIP (JBPP3 5IB),217!f3)>, ИХ Р23В(.,j nH5I с ус ановлснным в корпусе подпру5!.Нпсннь м што Ео 51 па 1 От0130ы жес!ко 32 кРPIJ. 1(82 т17сlвеРс 2, сОГлс1сно и300!Ретспи10, механизм разведения опрсссовочных пластин выполнен l3 в!!дс двуx шарнирно coc;llllI(. fill l>f., м(>)к,jh собО!1 1 .Обра:>пых пер;)в!!О.

ffË(>IIIX РЫ .;II()!,, (),Ill!i÷ НЛС IOvf 83:lffblo,j(È ствуюн(их с сн!рсссoвoчпымн пластIIII(flblff, 2 другим 1112plfilрно соединенных с плоскими пластинами, выполненными с продольным и !30м, в котором подвижно установлена lloперечина, жестко закрепленная на подпружинс!шом !токе. 11 få÷o Г-образного рычага, взаимодействующего с онрсссовочной пластиной, выполнено длиннее другого плеча.

1-12Л и ис продолш! ых пазов на концах плоски.; пластин обеспечивает при начальном дви5кснии штока вывод тсплопередающих пластин из зоны нагрева, без работы опрессовочного узла, а при дальнейшем движении штока вступает в работу узел опрессовки, при этом наличие Г-образных рычагов обеспечивает преобразование опрессовочных пластин при значительном уменьшении габаритов опрессовочного узла.

11а фиг. 1 изображен общий вид устройства 8 разрезе; на фиг. 2 — узел опрессовки и нагревательные элементы, в положении, когда осуществляется npижатис кронHITCHHOB I ;I23ffOf О ОЛОК2 К ГОЛОВКЕ. КУКЛЫ.

Устройство для сварки деталей из термопластов содержит нагревательные элементы 1, в которых жестко закреплены контактные нагреватели в виде тсплопередающих пластин 2 и смонтированы ролики 3. Последние взаимодействуют с копирами 4, расположенными в направля ощих 5, которые укреплены на корпусе 6. Винт 7 служит для регулировки положе)шя тсплопередающих пластин 2 по размерам головки куклы.

Узел опрессовки содер)кит опрессовочпые пластины 8, установленные в направляющих головки 9, которые укреплены на стойке 10 корпуса 6. Опрессовочные пластины 8 соединены через механизм их разведения со штоком 11. Механизм разведения пластин

8 включает смонтированные в головке 9 два шарнирно соединенных мс)кду собой

Г-образных перавноп fe«ffx рычага 12 и 13, одним концом взаимодействующих с опрессовочными пластинами 8, а другим шарнирно соединенных с плоскими пластинами 14, выполненными с продольным пазом, в котором подвижно установлена поперечина

15, жестко закрепленная на штоке 11. Шток

11 шарнирно соединен с поршнем 16 пневмоцилиндра 17, укрепленного на корпусе 6.

На траверсе 18, которая жестко закреплена на штоке 11, шарнирно укреплены нагревательные элементы 1, пру5киной 19 прижимаемые к копирам 4. Шток 11 подпружинен в крайнее верхнее положение

ЗО

65!!Р) си Иной 2)О; )!()СРСДС 80>! Ii H (;! 21 Реl iлпруется ход поршня 1(), 1Хрышка 22 c;l) жит для размещения па нсй Г.123ных яолок блока и удерживает опрессовочныс пластины 8 в направляющих головки 9.

Устройство работает следу!0)н(им обра:!Ом.

1 л;!зnfifl О, >к jс т;)!!28. 1)!!«!! ) I l,i)ollljl l (II

11;!. Iп B 11231>i н;1!!ра!>,! >I!()Iц)!х Гол он кll 9 т,(к, ITO()l>i ГЛсlзп! !(> 5!б)ЛОК!! CBOII)!if ОСН082НИН >Ill опирались на крыц!к 22. Затем надевают головку куклы на устройство, совмещая отверстия в головке с глазными яблоками блока, »р» этом тсн fonepeд;!кнцис пластиНЫ 2 Н2ХОдятея В КОНГс!КТС С КрОНШтейпаМИ и внутрсннсй поверхностью головки куклы.

Нагреватсльныс элс >ICIITI f 1 передают тепловую энергию пластинам 2. 110 достижении необходимой степени нагрева кронштейнов глазного блока и головки куклы в верхнюю часть ппсвмоцилпндра 17 подают сжатый воздух. Поршень 16 тянет шток

11 вниз, сжимает пружину 20, опускает траверсу 18 и выводит теплоперсдающие пластины 2 из зоны нагрева. Далее шток

11, пройдя своей поперечиной 15 продольные пазы плоских пластин 14, поворачивает рычаги 12 и 13 и разводит опрессовочные пластины 8 в стороны, соединяя 017ë28ленные участки крошптейнов с внутренней поверхностью головки куклы. Усилие прижатия свариваемых деталей регулируется ходом опрсссовочных пластин 8, который зависит от хода поршня 16, регулируемого винтом 21.

Головка куклы сш)мается с устройства пластинами 2 при перемещении последних в исходное положение. Для этого прекращают доступ воздуха под поршень 16 и пружина 20 возвращает шток 11 с траверсой 18 и элементами 1 в верхнее положение. После этого цикл повторяется.

Габариты рычажной системы узла опрессовки значительно меньше габаритов узла опрессовки, включающего копиры, так как головка корпуса при осуществлении операции опрессовки не изменяет своих геометрических размеров. Это позволяет расширить возможность манипуляции нагревательными элементами при сварке кронштейнов глазных блоков с головками кукол малых размеров.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки деталей из термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагревательных элементов с теплопередающими пластинами, снабженных роликами, взаимодействующими с установленными на корпусе копирами, и узел опрессовки, включающий расположенные в направляющих корпуса опрессовочные пластины, связанные через механизм их разведения с установленным в корпусе

887225 ф

Составитель Н. Елисеева

Редактор Н. Козлова Техред А. Камышникова Корректор Л. Расторгуева

Заказ 2350/5 Изд. ¹ 619 Тираж 694 Подписиос

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам нзобрстсни!1 и открь!тий

113035, Москва, )К-35, Раушская иао., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 подпружиненным штоком, на котором жестко закреплена траверса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и уменьшения габаритов узла опрессовки, механизм разведения опрессовочных пластин выполнен в виде двух шарнирно соединенных»ежду собой Г-образных неравноплечих рычагов, одним плечом взаимодействующих с опрессовочнымп пластинами, а другим шарнирно соединенных с плоскими пластинами, выполненными с продольным пазом, в котором подвижно установлена поперечина, жестко закрепленн! !!и !!Од!!р Жиненном штоке.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с опрессовочной пластиной, выполнено длиннее другого плеча.

Источники информации, принятые во внима!шс при экспертизе

1. автор к те свплстсльство СССР

1p ¹ 286759, кл, В 29(.: 27/06, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 648423, кл. В 29С 27/06, 1975 (прототип) .