Способ настройки рабочего хода инструмента зубофрезерного станка,работающего по методу обкатки

 

| |891

Союз Соввтскин

Социапистичвсииа

Рвспубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) 3 а я влево 19.06.79 (21) 2788463/25-08 с присоединением заявки М (28) Приоритет (5l )M. Кл.

В 23 F 5/22

Гееудеретеенный кемнтет

СССР ев делам нзееретеннй и етнрытнй

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.12.8! (.53) У@К 6219. .62.52 (088.8) В. И. Шляхецкий, В. Б. Шлейфман, К. Н. Кншко,.

Б. С. Лившиц, П. Т. Лилейка и А. И. Черников (72) Авторы изобретения

М1> |, Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ РАБОЧЕГО ХОДА

ИНСТРУМЕНТА ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА,, РАБОТАЮЩЕГО ПО МЕТОДУ ОБКАТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в зубофрезерных станках.

Известен способ настройки рабочего хода инструмента зубофреэерных станков, обрабатывающих зубчатые колеса модулем менее

0,5 мм, заключающийся в том, что начало и конец рабочего хода устанавливается с помощью путевых переключателей, причем с целью повышения производительности станков наело рабочего хода устанавливают при таком положении каретки, когда инструмент касается заготовки и наблюдается это в виде рисок. нанесенных по периметру заготовки, а конец рабочего хода устанавливают при таком положении | каретки, когда центральная ось инструмента совпадает с плоскостью торца заготовки (11.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет определить правильность установки заготовки и исключить пробеги инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что определяют количество контактов зубьев ф|резы и заготовки за один оборот заготовки, причем, включают рабочий ход, когда количество контактов равно произведению числа реек инструмента на число зубьев нарезаемого колеса, а конец рабочего хода устанавливают, когда количество контактов зубьев фрезы и заготовки за один оборот заготовки будет меньше произведения числа реек инструмента на число зубьев обрабатываемого колеса.

Таким образом, эа исходное: полож:ние каретки принимают такое ее положение, при котором фреза нанесет риски на каждой впадине будущего зубчатого колеса. Такое условие позволяет при использовании предлагаемого способа в автоматических системах избежать обработку неправильно установлешюй заготовки, например, в случае перекоса торца заготовки относительно оси центров.

Выход инструмента фиксируется в момент, когда число импульсных контактов инструмента и заготовки за один оборот заготовки мень. ше их возможного числа. Такое явление лроr 89

Составитель Ф. Майоров

Редактор А. Шандор Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец

Заказ 11090/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исходит в случае, когда центр фрезы вышел из заготовки и резание прекращается.

Таким образом, настройка по предлагаемому способу позволяет определить правильность установки заготовки и полностью исключить перебеги инструмента.

Изобретение обеспечивает уменьшение времени настройки станка, повышение точности настройки и уменьшение брака в процессе работы.

Формула изобретения

Способ настройки рабочего хода инструмента эубофрезерного станка, работающего по методу обкатки, в котором начало рабочего хода определяется моментом касания заготовки

1 275 4 и зубьев инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения проиэво1 дительности и точности обработки, определяют количество контактов зубьев фреэы и заготовки за один оборот заготовки и включают рабочий ход, когда количество контактов равно произведению числа реек инструмента на число зубьев заготовки, а конец рабочего хода устанавливают, когда количество контактов

10 зубьев фрезы и заготовки за один оборот заготовки будет меньше произведения числа реек инструмента на число зубьев обрабатываемого колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство к станку "Вали 90". Фирма "Братья Вали" (Швеицария). Перевод с немецкого и 80529/1 Станкоимпорт.