Станок для электрофизических и электрохимических методов обработки
Союз Советских
Социалистических
Республик
В 23 Р 1/10 с присоединением заявки № Риударвтаеяяы11 квинтет СССР (23) Приоритет нв авааи нэвбретеннй н втнрьпнй Опубликовано 23.12.81 Бюллетень № 47 Дата опубликования описания 25. 1 (u) УД К е 21 9. .048.4.06 (О88;8) (72) Авторы изобретения М. И. Павленко, А. И. Ковган, В. М. Мигунов и В. Н. Пшеничный (71) Заявитель (54} СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ делем (I) . Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в станках, у которых электрод-инструмент имеет вертикальные перемещения. Известен станок для электроалмазной обработки, содержащий установленную на вертикальных направляющих станины инструментальную головку, врашаюши йся шпиндель которой соединен передачей гибкой связью с приводным электродвигателем. При этом электродвигатель закреп лен также на инструментальной головке и перемешается вместе с ней и со шпинНедостатком этого станка является большая масса и габариты вертикально перемещающихся частей, что снижает точность и качество обработки. 11ель изобретения — повышение точности и качества обработки за счет уменьшения массы и габаритов вертиквльно перемещающихся частей. Поставленная цель достигается тем, что в известном станке приводной электродвигатель шпинделя размещен на вве денной в станок каретке, имеющей возможность перемещения относительно станины в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя, для чего каретка соединена гибким элементом с противовесом. На фиг. 1 представлена конструктивная схема станка, вид спереди, со стороны алмазного круга; на фпг. 2 - вид сверху. Станок состоит из станины 1, по вертикальным направляющим 2 которой перемешается инструментальная головка 3, несущая шпиндель 4 с инструментомметаллоалмазным кругом >, которым обрабатывается деталь б (например, отрезается технологическая бобышка на перевентиляторной лопатки). Вертикальное перемещение головки 3 осуществляется от привода 7. Частичная разгрузкй массы головки происходит с 891305 помощью противовеса 8, присоединенного к ней гибким тросом 9, Шпиндель 4 головки соединен через ременную передачу 10 с двигателем 11, который закреплен на каретке 12, установленной на станине через тела 13 качения таким образом, что направление перемещения каретки перпендикулярно оси вращения двигателя. Кроме того, каретка гибким тросом 14 соединена с противовесом 1 5. Подвод технологического тока к металлоапмазному. кругу 5 осушествлен гибким кабелем 16 от источника 17, второй ка« бель 18 подсоединен к детали 6 (фиг. 2). Рабочая жидкость в зону обработки подается от насосной станции 19. При работе станка инструментальная головка 3 перемещается вниз, при этом межцентровое расстояние между осью шпинделя и двигателем 11 стремится к уменьшению, однако противовес 15 заставляет двигатель вместе с кареткой 12 перемещаться влево и создает необходимые усилия дпя натяжения ремня 10, При подъеме инструментальной головки двигатель 11 перемещается вправо, преодолевая вес противовеса 15. Размещение, приводного двигателя шпинделя на станине позволяет знйительно уменьшить массу инструментальной головки и повысить точность ее перемещения, что ведет к повышению точности и качества обработки. Формула изобретения Станок для электрофизических и электрохимических методов обработки, преимущественно для разрезки деталей электроалмазным кругом, содержащий установленную в вертикальных направляющих станины инструментальную головку, шпиндель которой соединен гибкой связью с приводным электродвигателем, о т л ч— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества и точности обработки за счет уменьшения массы инструментальной головки, приводной электродвигатель размещен на введенной в станок каретке, имеющей возможность горизонтального перемещения относительно инструментальной головки в направлении, пернендикулярном оси вращения шпинделя, и соединенной гибким элементом с введенным в станок противовесом, предзначенным для поддержания постоянного межцентрового расстояния между осями шпинделя и приводного электродвигателя. Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе 1. Геворкян Г. Г. Технология и оборудование для элек-.рохимйческого и электроалмазного разрезания. Сборник "Новое в электрической размерной обработке металлов", Кишинев "ШТИИНЦА, 1972, с. 163, 891 305 f7 Составитель М. Климовская Редактор А. Шандор Техред Т. Маточка Корректор С. Комак Заказ 1 1 093/1 6 Тираж 1 1 5 1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
