Способ электрохимического бестрафаретного маркирования

 

Союз Советсник

Социалистиыеские реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 04,01.80 (21) 2865076/25-08 с присоединением заявки М (5I)M. Кл.

В 23 P 1/04

Гааударстеапай кюнтет саер ае даяеи кзебретекнй и етеритий (23) Приоритет

Онубликовано 28 12 81 Бюллетень ¹47

Дата опубликования описания 26,12.81 (53) УДК 621.9. .047{ 088.8) с

{72) Авторы изобретения

Г. П. Смоленцев и Б. И. Самецкий

БИБЛН

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

БЕСТРАФАРЕТНОГО МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к бестрафаретному электрохимическому маркированию изделий, например поршневых колец подвижным электродом-инструментом, Известен способ электрохимического маркирования подвижным электродом-инструментом, включающий выполняемые во времени операщ.и смачнвания рабочей поверхности электрода-инструмента электролитом, введения ее в контакт с маркируемой деталью через пленку электролита и механической очист ки этой поверхности движущимся очистителем с ворсистой очищающей поверхностью. Смачиванне рабочей поверхности электрода-инструмента электролитом производят после ее механической очистки с помощью врашаюшейся шет 11.

Однако производимый процесс смачивания приводит к образованию на рабочей поверхности электрода-инструмента избытка электролита, который дает электролитную пленку не оптимальной толщины, при этом последняя колеблет ся в пределе 2-1 мм, что ухудшает качество маркирования, так как при указанной толшине пленки электролита в межэлектродном зазоре токи рассеивания вызывают "размыв изображения.

Июль изобретения — повышение качества маркирования за счет создания оптимальной толшины пленки электролита.

Поставленная цель достигается тем, что смачивание электрода-инструмента электролитом осушествляется перед

15 очисткой поверхности электрода-инструмента от шлама, На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа с указанием операций с 1 пэ1Ч.ег поэтапного осуществления, Способ электрохимического маркирования подвижным электродом-инструментом (клеймом) 1 о ушествляют с

891302

:i.. мощью механизма 2 возвратно-поступательного перемещения и связанного ним штока 3, который обеспечивает принятие рабочей поверхностью 4 клейма положений, при которых осушествляктся следующие операции: смачивание (l ), механическая очистка (II ), операция подачи маркируемой детали под клеймо или отвод отмаркированной детали (lit) и маркирование детали (Й ).

При осуществлении смачивания новерхности 4 клейма 1 на нее с помощью насоса 5 через золотник 6 и сопл о 7 воздейс твуе т с труя электролита.

В качестве электролита используют 10%пый раствор нитрата натрия в воде, а струю электролита формируют под давлением 0,8 кгс/см, При этом происходит частичное удаление шлама и снижение вязкости TQH его части, которая остается на поверхности 4 клейма (позиция 1 ).

После смачивания поверхности 4 клейма в крайнем нижнем положении производится механическая очистка его поверхности 4, которая контактирует в этот момент с ворсистой поверхностью

8 (вращающейся со скоростью 50 м/мин), щетки 9, При этом происходит удаление оставшейся части шлама с поверхности 4 и формирование равномерно распределяющейся по. указанной поверхности пленки электролита толщиной 0,018 мм (лозиция ll ). Удаление шлема вместе с избытком электролита происходит под действием центробежных сил вращающейся щетки 9, причем избыточный электролит и шлам отбрасываются в камеру

10. Из камеры 10 электролит со шламом поступает по трубопроводу 11 в бак 12 отстоя и очистки.

При нижнем пределе скорости движения щетки 9 менее 45 мlмин происходит недостаточная очистка поверхности 4 клейма от шлама и относительно толстая пленка электролита из-за

5 l0

5S недостаточной величины центробежной силы. При скорости движения щетки 9 более 55 мlмин происходит излишнее высушивание поверхности 4 клейма из-еа значительной величины центробежной силы.

После операции механической очистки и формирования пленки электролита следует промежуточная операция вывода отмаркированной детали из зоны клеймения и подачи следующей детали под клеймо 1 для ее маркирования, в процессе которой клеймо с пленкой электролита на поверхности 4 перемешается через отверстие 13 в крайнее верхнее положение, в котором клеймо 1 находится в период времени отвода отмаркированной детали и подачи детали, предназначенной к маркированию (позиция!)!).

При занятии предназначенной к маркированию детали своего положения, клеймо 1 опускается и вводится в контакт с деталью 14, при котором в зазоре между поверхностью 4 клейма и поверхностью детали 14 располагается тонкая пленка 15 электролита толшиной 0,005-0,01 мм (позипия lV).

При этом межоперационное время выдержки клейма 1, при смене деталей (позиция!И) и движения его к детали

14, устанавливают в интервале 1+5 с, так как при большем времени происходит почти полное Испарение электролита с поверхности 4, препятствующее процессу электрохимического маркирования, а при меньшем времени отмаркированный отпечаток становится после нескольких, десяти) маркирований нечетким.

В таблице показана зависимость параметров предлагаемого способа, при этом давление впрыска электролита

2,— постоянно и равно 0,8 кгс/см ; масса впрыскиваемого электролита постоянна о и равна 30 г; температура 25 С, 891302

Скорость вращения ворсистой поверхности щетки, м/мин

То JIIHBH8 лшина пл яки пленки электр лита поверхности клейма, мм лектролита в ежэлектродном зазоре межу клеймом и е талью, мм б,0

1,5

0,8

0,01

S,0

0,007

0,7

3,0

0,005

0,4

0,3

0,5

0,00 1

Качество маркирования определенное визуально по четкости воспроизведения и контрастности

Через 30 маркирований иэображение имеет низкую контрас тиос ть

Стабильное качество маркирования, незначительно снижена контрастность изображения после 10 отпечетков

Стабипьное качество маркйрования, изображение контрастное, четкое

Стабильное качество маркирования, изображение после 20 отпечатков незначительно "размыто"

Через 10 маркирований появляется в значительной степени размытое" изображение

В результате протекания процесса электрохимического маркирования через слой электролита толщиной 0,0050,01 мм получают четкое, контрастное изображение наносимых на маркируемую поверхность знаков.

После операции маркирования (позиция W ) процесс повторяется в автоматическом режиме с чередующимися операциями 1-1V .

Применение предлагаемого способа в промышленных условиях позволяет улучшить качество маркирования и повысить производительность процесса, так как указанный процесс осуществляется в автоматическом режиме с помощью автомата для электрохимического клеймения. формула изобретения

Способ электрохимического бестрафаретного маркирования подвижным уа электродом-инструментом в автоматическом цикле работы станка, при котором производят смачнвание рабочей поверхности электрода-инструмента электролитом, непосредственно процесс маркирования и очистку поверхности электрода-инструмента от шлама движущимся очистителем с ворсистой поверхностью, отличающийся тем,что,c целью повышения качества маркирова4 ния изделий за счет создания оптимапь ной толщины пленки электролита на поверхности электрода-инструмента, смачивание последнего электролитом осуществляется перед очисткой поверхности электрода-инструмента от шлама.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии No 49-39139, кл. 12 А б3, опублпк. 1973.

Составитель Е. Ганелина

Редактор А. Шандор Техред А. Бабинеп Корректор С. Шомак

Заказ 11093/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4