Способ электрохимического маркирования

 

Союз Советскик

Социалистическна

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()891303 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5I)N. Кл.

В 23 P 1/04 (22) Заявлено 03.04.80,(2I ) 2907632/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень М47

Дата опубликования описания 26.12.81

gbc$43pcl3ElfNblll KoMNToT ь. СЮР ве делан кзебретеввй н еткрытвй (53) УДК 621.9.

047(088 8) Ю. С. Тимофеев, С. В, Усов, Т. А. Конопкина, Б. В. Павлов, 1

Ю. Г. Кудряшов, Ф. И. Орлов, Т. С. Шульгач и 3. Я. Гольник (72) Авторы изобретения (7т) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам, в частности к технике электрохимического маркирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ электрохимического клеймения, при котором к детали и электроду подводят напряжение, затем накладывают гибкий трафарет на поверхность детали, потом окунают подушку штемпеля в электролит и переносят штемпель на трафарет.

При этом подушка впитывает в себя часть электролита. Прижимая электрод через трафарет к детали под действием поролоновой подушки, он плотно облегает криволинейную поверхность детали, электролит выдавливается иэ подушки, проходит через металлическую сетку и попадает на трафарет включения кнопки, подающей напряжение на электрод, производят маркирование (1) .

Недостатками известного способа являются невозможность получения глубины профиля гравюры глубиной 0,30,5 мм ввиду эашламленности электролитной среды в межэлектродном зазоре и образование различных пассивационных пленок на обрабатываемых поверхностях. Кроме того, отсутствие надежного прилегания трафарета к поверхности различного профиля создает различные по величине рабочие зазоры и связанную с ней интенсивность растворения.

Бель изобретения - повышение качества маркирования.

Поставленная цель достигается тем, что клеймение осушествляется катодоминструментом на эластичной подушке, который совершает дискретные возврат но-поступательные движения с постоянной величиной переметпения, и где при этом относительная деформация эластичной подушки О /Н 0,8, а подача импульсов тока осушествляется в нижнем

891303 положении электрода-инструмента при скважности К = 3 — 6, длительности импульсов г:„= 1 - 3 с, и напряжений 0 = 18 — 20 В.

На фиг. 1 изображен катод-инструмент для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — циклограмма обработки деталей.

Катод выполнен в виде корпуса 1 с каналом для подвода электролита, к нижнему основанию которого прикреплен эластичный упругий элемент, например поролоновая подушка 2, обтянутая металлической сеткой — электродом .3. Гибкий трафарет 4 накладывается на поверхность детали 5.

При маркировании катод-инструмент 1 прижимается до соприкосновения с деталью 5 с усилием, обеспечивающим сжатие эластичного упругого элементя на величину относительной деформащ и О/H «(0,8, где H — общая высота упругого элемента, мм; д- величина деформации, мм, Затем катоду-инструменту сообщают дискретное возвратно-поступательное движение с постоянной величиной со скоростью У А = d в каждом отдельК ном интервале и обеспечивают подачу фапряже- Кйчество марЭлектролит Р, атм ние, В кирования

Способ Глубина маркирования клеймения

Растравливание, нечеткость

0,1 — 0,12

Извес тный раствор йсi hJO3 гО 10/g раствор

I@Ho>

В соответствии

k с требованием чертежа

Использование предлагаемого способа электрохимического маркирования обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: а) возможность получения глубины шрифта порядка 0,3 — 0,8 мм; б) надежного сохранения четкого изображения надписи по всей длине без размывов; в) резкое повышение стойкости трафарета и резкое снижение явления корот кого замыкания при обработке деталей, Формула изобретения

Способ электрохимического маркирования изделий цилиндрической формы каПредлагаемый 0,4 — 0,5

4 импульсов тока в нижнем положении катода-инструмента 1, при скважности

К M 3 - 6, длительности импульсов тока С = 1 - 3 с, и напряжении

U- =18-20 B.

Одновременно во внутренний канал корпуса 1 катода-инструмента подает ся электролит 10%-ный NANO@ со скоростью Ф м/с, при давлении 4-6 кг/см, г

tO Кинематически каждый цикл обработки состоит из этапов, представленных на фиг. 2, где т,; и + — время "за1в паздывания" включения найряжения; ф и — время электрохимического

15 воздействия; и - — BpeMH промывки зоны обработки.

Для получения сравнительных данных способов электрохимического клеймения щ проводилась обработка однотипных деталей по известному и предлагаемому способам электрохимического клеймения.

В качестве экспериментальной детаг5 ли принята цилиндрическая деталь с маркировкой "цилиндр". Глубина маркировки задана чертежом — 0,3 — 0 5 мм. Ìàтериал детали — сталь 50; HPC 30-35.

Шрифт 10 ГОСТ.

40 тодом-инструментом в виде штепселя на эластичной подушке, при котором производят прижим катода-инструмента к детали и подают импульсное напряженке, о тличающийс я °

45 тем, что, с целью повышения качества маркирования, процесс ведут при значении параметров импульсов напряжения в пределах: скважность импульсов - 3 - 6; длительность импульсов

5© 1 - 3 с; напряжение - 18 — 20 В.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

55 М 422563, кл. В 23 Р 1/12, 1972.

891303

Фиа 2

Составитель В. Шадрина

Редактор A. Шандор Техред A. Бабинец Корректор С. Шомак

Заказ 1 1093/16 Тираж 1 151 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4