Способ анодно-гидравлической обработки внутренних поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>891301

К АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (я)м. к,. (22) Заявлено 120979 (21) 2818078/25-08 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубликовано 231281. Бюллетень È9 47

Дата опубликования описания 2 31281

В 23 Р 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК б21.9. .047(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Л.Н. Глаголев и A.Ï. Морозов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АНОДНО-1 ИДРАВЛИЧБСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТКЙ

Изобретение относится, к электрохймическим методам обработки и может быть использовано при электрохимической обработке дульных (чоковых) сужений и преддульных расширений. в каналах стволов спортивно-охотничьих ружей, а также в других деталях и изделиях, имеющих на внутренних поверхностях аналогичные геометрические ур формы.

Известен способ анодно-гидравлической обработки внутренних поверхностей отверстий, при помощи поступательного перемещения вдоль оси детали с постоянной скоростью цилиндрического электрода-инструмента, имеющего торцовую и основную цилиндрическую профилирующие рабочие поверхности $1) .

Данный способ позволяет вести формообразование внутренних поверхностей, представляющих собой сочетание нескольких точных конических. и цилиндрических участков, сочетая поступательное перемещение электрода-инструмента с постоянной скоростью при формировании каждого участка с изменением величины технологического тока и скорости перемещения катодаинструмента вместе или порознь на границах переходов с одного конического участка внутренней поверхности на другой, Недостатком данного способа являются ограниченные врзможности распространения, ввиду невозможности обработки преддульных расширений с сопрягаемыми с ними лредчоковыми сужениями, представляющими собой уширенную часть большего диаметра с сопрягаемыми переходными разнонаправленными коническими участками.

Цель изобретения — расширение .технологических.воэможностей-известного способа.

Поставленная цель достигается тем, что .при использовании многопроходной схемы обработки подобных внутренних поверхностей сьем общего припуска в процессе многопроходной обработки ведут формируя -профилирующими катодамиинструментами с основной цилиндрической,конической -и их сочетанием поверхностью сначала окончательно цилиндрические поверхности.с промежуточным переходным коническим участком, а затем уширенную часть в направлении от максимального диаметра предварительно полученного конуса к минимальному. диаметру имеющим профи891301 руют только преддульнае расширение и дульнае сужение окончательно.

Электрод-инструмент- 4 (фиг. 4), длина которого-меньше длины электрода-инструмента 2 (фиг.3) для первого прохода на длину переходного конуса с (фиг. 2).(собственно дульного сужения), образующего сопряжение преддульного расширения Я с чаком 9 устанавливают. профилирующей задйей кромкой 5 (фиг. 4) в начале образования предварительно полученного конуса.

Осуществляя подачу в направлении чака Е (фиг. 5) на.величину равную .— длине конуса с(. (поверхность c.), при расчетной величине технологического тока,. электрод-инструмент основной рабочей конусной поверхностью б и торцовыми профилирующими- кромками

5 и 7 формируют окончательно пред20 дульное расширение 4 и дульное (предчоковое) сужение c . заданной наперед геометрии. мать припуск да 0,6-0,8мм на сторону

25 вместо 6-8-кратного-развертывания, получать минимальные отклонения от геометрических форм как па основному каналу, так и по конфигурации преддульного расширения .и дульнаго сужения, обеспечить минимальную шероховатость обработанной поверхности,отФормула изобретения правило, различных для разного назначения (моделей) ружей. 4О

По предлагаемому способу первый поверхности, с изменением величины технологического тока и скорости перемещения катода-инструмента вместе или порознь на границах переходов с одного конического-участка внутренней поверхности на другой, о т л и ,ч а ю.,шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при использовании многопроходной обработки за счет обеспечения возможности формообразования поверхностей, имеющих уширенную часть

6Î большего диаметра с сопрягаемыми пе" реходными разнонаправленными коническими участками, съем общего припус-. ка в процессе многопроходной обработки ведут формируя профилирующими ка65 тодамй-инструментами.с основной цилирующими обе торцовые поверхности катодом-инструментом, длина которого меньше длины уширенной части на величину длины выходного конуса сужения.

Преддульные расширения в каналах стволов различного назначения спор" тивно-.охотничьих ружей имеют большое многообразие по геометрическим параметрам: длине канала, глубине. цо отношению к основному каналу и дульному сужению, различных углов сопряжения (конусов) чака с расширением и расширения с основным каналом,. .В каждом конкретном случае, для определенной геометрии канала ствола с преддульным расширением рассчитывается вполне определенная конструкция электрода-инструмента и рассчитываются технологические параметры режимов обработки.

На фиг. 1 показано преддульное расширение в виде цилиндра с разнонаправленными конусами (* и @ ) сопряжения его с чаком (03) и с основным каналом (0 ), D> (0< z D ; на фиг. 2 — преддульнае расширение, представляющее собой сочетание переходящих друг в друга прямых (с и cL о

1 и обратного (p ) конусов.

На фиг. 3-5 показана технологическая последовательность обработки канала ствола с преддульным расширением (в общем случае коническими электродами-инструментами).

В рассматриваемых дульных частях (фиг. 1 и 2) стволов l сопряжение чоков (поверхности & ) Р с основными каналами (поверхности ) Р„ осуществляется участками (поверхностями)

С, 6 и 5 преддульных расширений,как проход (фиг. 3) включает в себя обработку подвижным электродом-инструментом 2 цилиндрической поверхности с канала ствола 1 окончательно после операции развертывания, и в конце обработки (фиг. 3) формируется (обрабатывается) предварительно коническая поверхность Ь дульного сужения.

Здесь длина электрода-инструмента должна быть равной сумме длин преддульного расширения и дульного суже ния.

В зависимости от угла наклона абразуйщей предварительно обрабатываемого конуса 6 и общего припуска на обработку, электрод-инструмент может иметь одну рабочую поверхность в виде конуса, а также рабочую конусную поверхность с торцовой профилирующей кромкой 3 по меньшему диаметру конуса, т.е. на переднем торце электрода-инструмента.

Второй (фиг. 4 и 5) и последующие проходы, если ани требуются.„ фармиПредлагаемый способ позволяет сниказаться от ручных операций зачистки и доводки, повысить .значительно производительность и, что самое главное, улучшить баллистические характеристики оружия, в частности, кучность боя.

Способ анодно-гидравлической.обработки внутренних поверхностей, представляющих собой сочетание нескольких точных конических и цилиндрических участков посредствам поступательно перемещаемого вдоль.оси отверстия катода-инструмента, имеющего торцо- вую и основную-профилирующив рабочие

891301 линдрической, конической и их сочетанием рабочей поверхностью сначала окончательно цилиндрические поверхности промежуточным переходным коническим участком, а затем уширенную часть в направлении.от макспмальнсго диаметра предварительно полученного конуса к минимальному- диаметру имеющим профилирующими. обе торцовые поверхности катодом-инструментом, длина которого менее длины- уширенной части на величину длины выходного конуса сужения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 236176, кл. В 23 Р 1/04, 1967.

891301

Составитель В.Лукьянов

Редактор A.Шандор Техред И. Гайду Корректор В. Синицкая

Эаказ 11092/15 1ираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4