Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве
Союз Советскин
Социалистическик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
891368 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 810456 (22) Заявлено 02.08.79 (21) 2804377/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47 (51) М. Кл,з
В 24 В 31/00
Государственный комитет (53) УДК 621.924..7 (088.8) но делам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 28.12.81 (72) Авторы изобретения
Л. Т. Фоменко, А. И. Попенко, В. М. Мигунов и П. В. Ширкевич (7!) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ
Изобретение относится к обработке в
«кипящем» слое абразива деталей, преимущественно типа цилиндров, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Известно устройство, содержащее шпиндель изделия, установленный в механизме качания детали, выполненном в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания и привода шпинделя, причем ось шпинделя перпендикулярна оси люльки и расположена над ней. Устройство наиболее эффективно при обработке крупногабаритных деталей типа дисков, когда мало отношение длины детали к ее диаметру (L/D (1) (Ij.
Однако при обработке деталей типа цилиндров (L/Ä большое) и качании их вокруг оси, перпендикулярной к геометрической оси детали и касательной к периферии детали в ее нижней точке, в больших пределах изменяется глубина погружения детали в абразив, что снижает производительность.
Цель изобретения — повышение производительности обработки деталей, преимущественно типа цилиндров.
Указанная цель достигается тем, что люлька устройства снабжена двумя парами параллельных цапф, находящихся друг от друга на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали, и снабженных подшипниками, расположенными с возможностью пх перемещения в криволинейных направляющих корпуса устройства, выполнеHHbtx по радиусам, равным длине обрабатываемой детали, причем люлька шарнирно соединена со щтоком силового цилиндра, установленного с возможностью качания в плоскости качания люльки.
На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5— схема обработки.
В камере 1 закреплена воздухораспределительная решетка 2, над которой расположен слой абразива 3.
Поток воздуха (,)в от пневмосети подается в камеру /, расположенную под воздухо20 расп редел ительныой решеткой, и выходит через патрубок 4.
Шпиндель 5 обрабатываемого изделия 6 установлен в механизме 7 качания, выпол89!368
1О
Формула изобретения
2О
25 зо
I! IIIIoxI н виде pficfloгн)женщ)й в рабочей камере люльки 8 с гс)ризсштальной осью 0 О
IEI f3fIIf5I и !lp5I!«).са 9 Iff»ff».:(еля 5, причем
o(. ь III II«II, ш,iH пеpiicfiд!1ку. !5)рна оси О- О л!ольки и расположена над ней. Лк)лыса
8 сн(fáæåна двумя пар3!vf H параллельных цапф 10 и 11, расположенных на расстоянии друг от друга, равном длине L обрабатываемой детали, и снабженных подшипниками 12 и 13, расположенными с возможностью Нх перемещения в криволинейных направляющих 14 и 15 корпуса устройства, выполненIll>Ix по радиусам R, равным длине 1. обрабатываемой детали, причем люлька 8 шарIlHpHo соеди!гена со штоком 16 силового ци,IHH ср(1 7, установленного с возможностью качания осп Оз в плоскости качания люльки 8.
При работе устройства поток воздуха с), и )oxo;E5I через распределительную реше!к> 2, приводит абразив 3 в псевдоожиженное состояние. Деталь 6, вращаясь от привода 9, обрабатывается в «кипящем» абразиве. Шток 16 цилиндра 17, совершая возвратно-!госту!штельные перемещения (механизм, уHp3Bëÿê)ùèé этими движениями, не показан), последовательно качает люльку
8 с установленным на ней приводом 9 вращения с обрабатываемой деталью 6 вокруг горизонтальных осей 01--0, и 0 - 02.
lIpH движении штока 16 от нейтральноп) положения лк)льки вверх и обратно вниз к нейтральному положению люлька 8 поворачивается относительно правой пары coocHhlx папф 10. им loIIEHx общую ось О, 01. . с ва я 3 Efp(l ooc >I I>fx на пф 1 IloBop(i ч и ваетс5I в f(P If f>o, I II ff(.H lf f>fx H3 IIP3 EI 15! !of if! fx 1 о oTifoc ffтельно осн 01 01 Но радиусу К.
IlpH движении штс)ка 16 вниз от нейтрального гн) I03 fd÷3åTc5f относительно левой пары соосных цапф 11, имеющих общую ось 0)- — О>. При этом правая пара соосных цапф 10 поворач!!вается в криволинейных направляющих 15 относительно оси Oz--О> по радиусу R. В процессе качания люльки силовой гидроцилиндр 17 качается вокруг оси его крепления Оз- Оз в плоскости качания люльки. При таком последовательном качании ;!егали вокруг осей 01 — 01 и О) — О деталь в процессе ее обработки не погружается в кипящий слой абразива ниже предельно допустимой глубины погружения, равной 0,5 Н, где Н -- высота кипящего слоя абразива. Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве по авт. св. Л 810456, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей типа цилиндров, люлька снабжена двумя парами параллельных цапф, находяшихся друг от друга на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали, и снабженных подшипниками, расположенными с возможностью их перемещения в направляющих для радиального перемещения шпинделя, выполненных криволинейными по радиусам, равным длине обрабатываемой дета,1Н, причем люлька шарнирно соединена со штоком введенного в устройство силового цилиндра, установленного с возможностью качания в плоскости качания люльки. Источники информации, IIpHfI5ITbIp во внимание при экспертизе !. Лвторское свидетельство СССР ¹ 810456, к.f. В 24 В 31/00, 1979. 891368 б 12.Р Составитель Л. Карелина Техред А. Бойкас Корректор I. Шеньо Тираж 918 Подписное Редактор Г. Кацалап Заказ 1! 098/19 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
