Шпалооправочный станок

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЯ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

449 (61) Дополнительное к авт. свид-ву и 604688 (22)Заявлено 21.11,79 (21) 2840047/29-15 с присоединением заявки М (23) Приоритет

3/14

1/00

9кударстваииый квиитвт

СССР ао делам изебретеиий и еткрытий

Опубликовано 23. 12. 81. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 25. 12 ° 81.

674

34.0.

88.8) (72) Авторы изобретения

В.Д. Кауров, С.M. Гуревич и В.И. Чурин

Иркутский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института механизации и энергетики лесной промышленности (7I) Заявитель (54) ШПАЛООПРАВОЧНЫН СТАНОК

Изобретение относится к шпалооправочным станкам и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

По основному авт. св. М 604688, известен шпалооправочный станок, ис" польэуемый для снятия коры и луба с непропиленных поверхностей деревян— ных железнодорожных шпал. Этот станок выполнен в виде опор, на которых смонтирована направляющая, каретки с

10 режущим инструментом, одноплечих рычагов, несущих раму с консолями,, на которых установлены эажимной и поворотный центры гидроцилиндра, соеди15 няющего опору с рычагом, и гидроцилиндра, соединяющего рычаг с консолью (1).

В момент зажатия шпальной заготов" ки центрами для обработки эажимный центр упирается в торец шпальной заготовки и осуществляет продольное ее перемещение до тех пор, пока другой торец не упрется в поворотный центр.

При этом зажимным центром развивается усилие на преодоление сил трения шпальной заготовки об упор, о наклонную поверхность питателя и между шпальными заготовками. Усилия эти могут быть значительными, если учесть, что, как правило, шпальные заготовки подаются на питатель поперечным цепным транспортером, который, работая в непрерывном режиме, осуществляет накопление заготовок на упоре и прижимает их к упору усилием трения, возникающим между заготовками и цепями.

Поскольку зажатие шпальной заготовки происходит при максимальном вылете центров, момент от продольной внешней силы являетс:1 основным фактором, учитываемым при выборе сечения рычагов, что существенно повышает нагрузку в шарнирных соединениях, снижая их долговечность, надежность и приводит к увеличению металлоемкости.

30

Формула изобретения

Цель изобретения — повышение надежности станка, а также снижение металлоемкости.

Цель достигается тем, что питатель снабжен упором, а консоль с зажимным центром — захватом для взаимодействия с упором.

На фиг. 1 показан станок, общий вид в плане; на фиг. 2 — станок, вид сбоку (привод перемещения каретки не показан).

Станок состоит из питателя 1, каретки 2 с установленной на ней шарнирной фрезой 3, имеющей возможность продольного перемещения по направляющей 4 посредством привода 5. Поворотно-зажимное устройство 6 состоит из опор 7, шарнирно закрепленных на них одним концом поворотных рычагов 8, на другом конце которых шарнирно йод- вешена рама 9, имеющая на концах консоли 10, в которых смонтированы поворотный центр 11 и зажимной центр 12.

Опоры 7 .и поворотные рычаги 8 образуют между собой угол, внутри которого, образуя треугольник, шарнирно закреплены гидроцилиндры 13. Таким же образом, образуя треугольник, между поворотным рычагом 8 и консолью 10 рамы 9 установлен гидроцилиндр 14. На консоли, несущей зажимной центр 12, установлен захват 15, а на питателе 1 упор 16.

Станок работает следующим образом.

При срабатывании гидроцилиндра 14 при зафиксированном положении гидроцилиндра 13 рама 9 .поворачивается в шарнирах и наклоняется к питателю 1.

При этом захват 15, закрепленный на консоли, несущей эажимной центр 12, проходит на минимальном расстоянии от упора 16, установленного на питателе 1. При срабатывании зажимного центра 12 последний упирается в то1449

4 рец шпальной заготовки, лежащей на питателе 1. При этом за счет частичной деформации конструкции и зазоров в шарнирных соединениях поворотнозажимного устройства 6 захват 15 входит в контакт с упором 16. Продольное усилие передается от зажимного центра 12 через захват 15 и упор 16 стационарно установленному питателю

10 1. После полного зажатия шпальной заготовки включением гидроцилиндра 14 рама 9 поворачивается в шарнирах и шпальная заготовка перемещается к фрезе 3. Включением гидроцилиндра 13

tS шпальная заготовка подводится снизу к фрезе. Далее обработка заготовки идет обычным образом, и после раэжима шпа« лы цикл повторяется.

Предлагаемое конструктивное решеЗв ние позволяет разгрузить шарнирные соединения и рычаги от продольной силы, снизить металлоемкость рычагов и повысить долговечность элементов шарнирного соединения. Технико-экономи2S ческие преимущества такого решения выражаются в снижении металлоемкости станка на 5 -83 и повышении надежности.

Шпалооправочный станок по авт. св.

h 604688, отличающийся

35 тем что с целью повышения надежнос1 У ти и снижения металлоемкости, пита-. тель снабжен упором, а консоль с зажимным центром — захватом для взаимодействия с упором.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N 604688, кл. В 27 И 3/14, 1976.

891449

Составитель А. Балин

Редактор Н. Егорова Техред A. Ач

Корректор А. Дзятко

Заказ 1И 04/23

Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4