Рукавный фильтр

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческки

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

<1>893232 (61) Дополнительное к авт. свид-ау 51 1М. К. (22) Заявлено 040480 (21) 2905549/23-26 с присоединением заявки Йо

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н открытнй

В 01 D 46/02 (23) Приоритет

Опубликовано 3012.81. Бюллетень No 48

Дата опубликования описания 30,12.81 (53) УДК 621. 928..943(088.8) (72) Авторы изобретения

Б.Я.Грицай и В.Г.Халеф (71) Заявитель

Ждановский металлургический институт (5 4 ) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к устройст-.. вам, предназначенным для очистки газа от взвешенных частиц, и может быть использовано в различных областях техники, например, на предприятиях металлургической промышленности, в цементной, химической, пищевой и других отраслях.

Известен рукавный фильтр, включающий корпус с входными и выходными патрубками, фильтрующие рукава с внутренним пружинным каркасом, элек.тромагнитный встряхивающий механизм и систему обратной продувки (1 .

Однако в известном устройстве фильтрующие элементы подвергаются значительным механическим нагрузкам ввиду разных встряхиваний и жесткой обратной продувки, что приводит к их быстрому износу из-за малой механической прочности при растягивающих нагрузках. Кроме того, в период регенерации требуется кратковременная остановка, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и увеличение срока службы рукавов.

Поставленная цель достигается теит что в рукавном фильтре, включающем корпус с входными и выходными патрубками, фильтрующие рукава с внутренним пружинным каркасом, встряхивающий механизм и систему обратной продувки, фильтрующий рукав снабжен дополнительным наружным пружинным каркасом, диаметр которого меньше диаметра внутреннего, причем верхняя часть рукава снабжена шаровым клапаном, подвижно связанным с наружным и внутренним каркасом и электромагнитным встряхивающим механизмом.

На фиг.1 представлен рукавный фильтр; на фиг.2 — сечение A-A на фиг. 1 °

Рукавный фильтр состоит иэ корпуса 1 с входным патрубком 2 для подвода загрязненного и выходным 3 для отВода очищенного газа, жалюзийного пылеотделителя 4 и пылеотделительной стенки 5. В корпусе 1 установлен металлотканевый фильтр 6, образующий со стенкой корпуса газоподводящий канал, перегородка 7 с седлами клапанов 8, разделяющая объем грязного и чистого газа, и каркасная рама 9 для фиксации фильтрующего рукава в исходном положении.

На перегородке 7 закреплены верхним

893232 торцом фильтрующие. рукава 10 вместе с внутренним 11 и наружным 12 каркасом (типа цилиндрической пружины) а нижние торцы укреплены на металлическом дне 13, к которому крепится жесткая вертикальная тяга 14 с подвижно установленным на ней эластичным шаровым клапаном 15 (например резиновым), подх<имаемым пружиной 16.

Верхняя часть тяги 14 оканчивается магнитным сердечником 17, приводимым в движение электромагнитом 18, установленным на крыше корпуса. Количество электромагнитов равно числу фильтрующих рукавов. Внутри корпуса

1 установлены сплошные радиальные перегородки 19, разделяющие рукава один от другого, оканчинающиеся внизу пылесборным конусом 20 и пылевыпускным патрубком 21, а корпус 1 оканчивается пыленыпускным патрубком 22.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ по входному патрубку 2 поступает внутрь корпуса 1 и при прохождении через жалюзийный пылеотделитель 4 из газа выделяется крупная фракция пыли, которая отводится в щель, образованную стенкой корпуса 1 и пылеотделительной стенкой 5. Предварительно очищенный гаэ движется по сужающемуся спиральному каналу, вторично проходит очистку в металлотканевом фильтре 6 и равномерно распределяется по фильтрующим рукавам. Фильтрующие рукава

10 выполнены в виде гофрированных по спирали цилиндров с внутренним

11 и наружным 12 пружинным каркасом, витки которых размещены соответственно в выступах и впадинах гофр.

По мере накопления пыли на наружной поверхности фильтрующего рукава включается питание электромагнита 18, который втягивает сердечник 17 и вместе с ним поднимается тяга 14. На тяге 14, жестко соединенной с дном

13 фильтрующего рукава, свободно установлена пружина 16 и эластичный шаровой клапан 15. В первый период подъема тяги 14 (до сжатия пружины) клапан 15 герметично перекрывает выходное отверстие фильтрующего рукава, плотно садясь на седло 8, установленное на перегородке 7. Во второй период подъема тяги (пружина сжата) при уже закрытом отверстии тяга 14 продолжает поднимать дно 13 и деформирует при этом внутренний и наружный пружинный каркас и вместе с ним фильтрующий рукав. Очищенный газ внутри рукавного фильтра сжимается в результате деформации и эа счет внутреннего избыточного давления происходит регенерация сжатым газом, а уловленная пыль удаляется по пылесборному конусу 20 и патрубку

22. Для повышения эффективности регенерации фильтрующего рукава включение электромагнита 18 необходимо осуществить повторно. При посадке дна 13 в отверстие каркасной рамы 9 возникают толчки, в результате чего встряхивается металлотканевый фильтр

6, деформация которого обеспечивается наклонным расположением волокон, а пыль удаляется по пылевыпускному патрубку 21. Каждый фильтрующий рукав отделен друг от друга сплошными радиальными перегородками 19, предотвращающими попадание сдутой пыли в общий поток загрязненного газа.

Очищенный газ из фильтрующих рукавов удаляется по ныходному патрубку 3.

25

3S

Формула изобретения

Рукавный фильтр, включающий корпус с входным и ныходным патрубками, фильтрующие рукана с внутренним пружинным каркасом, электромагнитный встряхивающий механизм и систему обратной продувки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и увеличения срока службы рукавов, фильт60

Рукавный фильтр позволяет упростить конструкцию электромагнитного встряхивающего механизма и систему обратной продувки, полностью отказаться от подачи сжатого чистого воздуха для регенерации, а регенерирующее устройство выполнить в виде

"кузнечного меха", функционирующего от простейшего привода. за счет возвратно-поступательного движения сердечника электромагнита. Нри этом загрязненный гаэ проходит 3-ступенчатую очистку последовательно в инерционном элементе, в металлотканевом фильтре и в фильтрующем рукаве, т.е. в основу работы положен принцип использования инерционного эффекта и явления фильтрации. Для упрощения конструкции фильтрующего рукава его очистка от уловленной пыли осуществляется путем сжатия рукава по типу

"кузнечного меха" при закрытом выходном отверстии. Непрерынность работы достигается эа счет быстродействия и поочередного срабатывания электромагнитов встряхивающего механизма.

В результате отсутствия приводов нращательного движения и трения регенерирующего органа о фильтрткань уменьшается ее износ, что приводит к увеличению срока службы в 2,5-3 раза, т.е. значительно уменьшаются эксплуатационные затраты. Комбинирование обратной продувки с встряхиванием и нибрированием и равномерное распределение газа на поверхность фильтрующих рукавов обеспечивает качественную регенерацию.

893232

Фи 8.2

ВНИИПИ Заказ 11313/3 Тираж 709 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рующий рукав снабжен дополнительным наружным пружинным каркасом, диаметр которого меньше диаметра внутреннего, причем верхняя часть рукава снабжена шаровым клапаном, подвижно связанным с наружным и внутренним каркасом и электромагнитным встряхивающим механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3938971, кл. 55-300, опублик. 1976.