Фильтр для очистки газов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЭИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социдлнстнчесних

Респубттнн ()858888 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву

{22) Заявлено 21. 12. 79. (2l ) 2856566/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.08.81. Ьктллетень М 32

Дата овублнкования ояисания 30-08.81 (51)М. Кд.

В 01 0 46!02

Гоеударетвеиый кпннтвт

СССР по аелаи изобретений н открнтнй (1ззЗ) УДК 66.067, .1(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Ф.Юрченко, Е.Т.Тихий, А.И.Лущан, Б.Г.Сак и В.Д. Юрченко

Днепродзержинский ордена Трудового Красног индустриальный институт M.È.Àðñåíè÷åâà (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ свободны (1).

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в цветной и черной металлургии.

Очистка газов в тканевых. рукавных фильтрах с периодическим удалением с ткани осаждаемого продукта является одним иэ самых надежных и эффективных методов улавливания сухих промышлен10 ных пылей при сравнительно невысоких затратах.

Известен фильтр для очистки газов, включаннций фильтрующий рукав с каркасом и устройство для регенерации, выт5 полненное в виде трубы с соплами. Каркас разделен по длине рукава на несколько секций горизонтальными перегородками с диффузорами, а труба имеет количество сопел, соответствующее количеству секций. Фильтрующие рукава в таком фильтре закреплены только в верхней части, нижние концы рукавовЗакрепление фильтрующих рукавов большой длины только в верхней части приводит к тому, что нижние свободные концы фильтрующих рукавов при работе фильтра и особенно в процессе его регенерации испытывают большие неуправляемые колебания, эа счет чего рукав ударяются друг о друга. При этом резко снижается их эксплуатационная стойкость. Большие расстояния между фильтрующими рукавами, вызванные необходимостью уменьшить механические удары рукавов друг о друга в процессе работы и особенно регенерации, не позволяют достигнуть большой производительности фильтра. Наличие диффузоров и перегородок в фильтрующем рукаве приводит к увеличению гидравлического сопротивления фильтра, что также снижает его производительность.

Кроме того, известный фильтр обладает большой металлоемкостью.

Известен также фильтр для очистки газов, содержащий корпус, фильтрующие

858888

Фильтр для очистки газа содержит корпус 1, внутри которого установлен по крайней мере один фильтрующий рукав 2, выполненный, например, из металлоткани, натянутой на каркас 3 жесткости, и устройство для регенерации, выполненное в виде трубы 4 с соплами 5 для подачи импульсов сжатого воздуха. Нижняя часть трубы 4 снабжена заглушкой 6, к которой приварен хвостовик 7, свободно посаженный в стакане 8 (с зазором 0,6 диаметра стакана), жестко соединенном с каркасом 3. Стакан 8 свободно входит в ограничитель 9, выполненный в ви50 рукава и устройство для регенерации, выполненное в виде трубы с отверстиями и хвостовиком, жестко укрепленным в донной части каркаса рукава.

Отсутствие диффузоров и перегородок позволяет уменьшить гидравлическое соггротивление фильтра, что дает возможность несколько повысить его производительность j2 )

Однако жесткое креггление трубы ре- 10 генерации к донной части каркаса фильтрующего рукава вызывает деформацию всего каркаса рукава, особенно при работе фильтра при высоких температурах !

500 С и более },что приводит к разры- 15

0 ву фильтровальной ткани. В известном фильтре фильтрующие рукава большой длины закреплены только в верхней его части, нижние концы рукава свободны.

Это не позволяет достигнуть достаточ- 20 но большой производительности фильтра за счет увеличенного расстояния между фильтрующими рукавами, вызванного необходимостью уменьшить механи— ческие удары рукавов друг о друга в 25 процессе работы и регенерации фильтра, Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости и производительности фильтра. 30

Для достижения этой цели в фильтре для очистки газов, содержащем корпус, фильтрующие рукава с каркасами и устройствами для регенерации, выполненные в виде труб с соплами и хво- 1- стовиками, имеется ограничитель, установленный в нижней части корпуса, и стаканы, жестко укрепленные на нижнем конце каркаса рукавов, причем хвостовики труб размещены в стаканах, которые установлены в ограничителе.

На фиг. 1 представлен фильтр, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1. де решетки и установленный в нижней части корпуса 1 фильтра. Фильтруюший рукав 2 длиной 4000 и диаметром 220 мм открытым верхним концом креппгся к перегородке 10. Верхний открытый конец фильтрующего рукава 2 соединен с камерой 11 очищенного газа. Нижний конец рукава 2 снабжен заглушкой 12, которая имеет отверстие, где устанавливается и закрепляется стакан 8 с диаметром, равным 0,12 диаметра ру— кава, и длиной 300 †5 мм. Труба 4 для подачи импульсов сжатого воздуха через сопла 5 фиксируется в верхней своей части, нижняя часть свободно свисает в фильтрующем рукаве 2. Диаметр трубы 4 равен 0,25 диаметра рукава 2. Расстояние от донной части трубы 4 до донной части заглушки 12 рукава 2 составляет 0,3 диаметра фильтрующего рукава 2.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный пылью газ подается на внешнюю сторону фильтрующего рукава 2.

Очищенный от пыли газ удаляется через внутреннюю полость фильтрующего рукава 2. Для очистки рукава 2 в трубу

4 подают сжатый воздух непрерывно или импульсами из воздухосборника !3 через электромагнитные вентили !4, который через сопла 5 сдувает пыль с поверхности рукава. Сжатый воздух, проходя по трубе 4, вызывает ее колебание, хвостовик 7 соударяется со стаканом 8, жестко соединенным с каркасом 3, чем достигается дополнительная регенерация фильтрующего рукава

2, без повреждения фильтрующей ткани.

Во избежание соударений фильтрующего рукава 2 с соседним стакан 8, в свою очередь, посажен в ограничитель 9 °

Свободная посадка хвостовиков труб регенерации в стакане позволяет избежать деформации каркасов фильтрующих рукавов при .работе и регенерации фильтра, что существенно повышает эксплуатационную стойкость фильтра, особенно при очистке высокотемпературных газов.

Установка стаканов, жестко связанных с каркасами фильтрующих рукавов в ограничителе, расположенном в нижней части корпуса фильтра, обеспечивает повышенную производительность эа счет того, что свободные колебания нижних концов фильтрующих рука858888 вов ограничены. исключаются соударения рукавов и, таким образом, появляется возможность уменьшить расстояние между фильтруюшими рукавами и разместить большее число рукавов в единице объема фильтра. .Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит повысить эксплуатационную стойкость фильтра путем исключения деформации каркасов фильтрующих рукавов при температурах 500 С и более, его производио тельность по сравнению с известным в

1,5 раза за счет ограничения свободных колебаний нижних концов фильтрую— ших рукавов, исключения их соударений и таким образом позволяет уменьшить расстояние между рукавами и разместить большее число фильтрующих рукавов на единице площади (объема), кроме того снижается металлоемкость конструкции примерно на 207..

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содержащий корпус, фильтрующие рукава с каркасами и устройство для регенерации, выполненное в виде труб с хвостовиками,отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и производительности

10 фильтра, он снабжен ограничителем установленным в нижней части корпуса и стаканами, жестко укрепленными на нижнем конце каркаса рукавов, причем хвостовики труб размещены в ста15 канах, которые установлены в ограничителе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР го N - 381371, кл. В 01 0 46/02,,1971.

2. Авторское свидетельство СССР 638350, кл. В О! D 46/02, 1978.

858888

Составитель И. Андросова

Редактор Л.Пчелинская Техреду.Рейвес КорректорО. Билак

Заказ 7399/15 Тираж 70б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4