Реактор

 

Союз Советскик

Социалистических т еспублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«1893244 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0401ВО (2 f ) 2865692/23-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет— ()публиковано 3012.815юллетень Ho "

Дата 6публикования описания 30.1281 р )м. к.

В 01 г 19/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДН 66,023 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.A.Анфиногентов, В.И.Керницкий, lO.È.Кр

Н.И.Свитка и В.И.Янков

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон с зкспериментальиым заводом (71) Заявитель (54) РЕАКТОР

15

30

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для получения синтетических полимеров.

Известен реактор для получения синтетических волокон, содержащий корпус и расположенную в нем стержневую мешалку, в которой центральный стержень и скребки имеют различную форму (1).

Известен также реактор, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с тепловой рубашкой, перемешивающее устройство, размещенное в корпусе и выполненное в виде вертикальных кольцевых дисков с продольными стяжками, установленные по оси корпуса валы, на которых закреплено перемешивающее устройство, и штуцеры ввода и вывода реагентов (23.

Наличие застойных зон в реакторе и плохой теплообмен отрицательно сказываются на качестве полимера.

Цель изобретения — интенсификация процессов за счет увеличения тепло- и массообмена. указанная цель достигается тем, что стяжки выполнены Г-образными и закреплены на дисках радиально.

На фиг.1 изображен реактор, общий вид, продольный разрез) на фиг.2 — сечение А-A на фиг.1 с первым исполнением стяжек; на фиг.3 то же, со вторым исполнением стяжек.

Реактор для получения синтетических волокон содержит горизонтальный корпус 1, снабженный рубашкой

2 обогрева, торцовые обогреваемые крышки 3, валы 4, на которых закреплено перемешивающее устройство

5,и уплотнение 6.

Корпус 1 содержит штуцеры 7 и 8 входа и выхода продукта и штуцер 9 отгонки паров. Перемешивающее устройство 5 состоит иэ дисков 10 с центральными отверстиями 11, связанных между собой продольными Г-образными стяжками 12. Периферийная стяжка 12 образует с корпусом один клиновый зазор. Величина угла при вершине клина составляет 15-30 . Величина зазора между периферийной частью 13 стяжки 12 и корпусом 1 составляет 0-5 миллиметров.

Вместо клинового зазора можно использовать серповидный зазор.

Реактор работает следующим образом.

893244

Формула изобретения

Фиг./

А-А

А-А

Фиг.5

Составитель А.Тарасов

Редактор Л.Горбунова Техред E. Харитончик Корректор Е.Рошко

Заказ 11314/5 Тираж 570 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продукт поступает через штуцер 7 и последовательно перемещается к выходному штуцеру 8, перетекая из секций между дисками 10 через центральные отверстия 11.

Продукт, находясь в каждой секции, интенсивно размазывается периферийной частью 13 стяжек 12 по внутренней обогреваемой поверхности корпуса 1, что способствует интенсификации теплообмена. Отгонка паров низкомолекулярных продуктов поликонденсации осуществляется через штуцер 9.

Выполнение и расположение стяжек позволяет интенсифицировать теплообмен в аппарате за счет ликвидации локальных перегревов продукта на стенках аппарата, так как коэффициент теплообмена увеличивается в 2-3 раза.

Экономический эффект от внедрения изобретения на линии по производству полиэтилентерефталата на основе терефталевой кислоты мощностью 50 тыс. т в год составит 58 тыс. руб. в год (на один аппарат) .

Реактор содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с тепловой рубашкой, перемешивающее устройство, размещенное в корпусе и выполненное в виде вертикальных кольцевых дисков с продольными стяжками, установленные по оси корпуса валы, на которых закреплено перемешивающее устройство, и штуцеры ввода и вывода реагентов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процессов за счет увеличения тепло- и массообмена, стяжки выполнены Г-образными и закреплены на дис ках радиально.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент США Р 3591344, кл. 23-285, 1967.

2.Патент Великобритании 9 1038942 кл.P IX, 1966.