Способ протяжки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик 863116 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ау (22)Заявлено 01.11.79. (21) 2834306 25-27 с присоединением заявки ЭВ (23) Приоритет

Оиубликоваио 15.09.81. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 17-09 81 (51)Я. Кл.

В21 J 104

1Ьеудэрствснный кеинтет

СССР ао делам нзебретеннй н еткрытнй (53) УДК621. .73 (088.8) Г

/ (72) Авторы изобретения

К. А. Кирсанов и B. Г. Cenopos

Чеховский завод энергетического ма (73) Заявитель ия (54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлании гладких и ступвнчатых поковок из труднодеформируемых металлов . и сплавов для энергетического, тяжелого, транспортного машиностроения.

Известен способ протяжки заготовок иэ труннодеформируемых металлов и сплавов последовательными местными обжатиями боковой поверхности заготовки с кантовкатв ми цо получения участка многогранного сечения с последующей осевой подачей (lf

Однако данный способ ковки не позволяет получать качественные изделия из-аа недостаточной проработки структуры меIS талла и образования как внешних, так и внутренних трещин or локальных растяги« вающих напряжений.

Белью изобретения является повышение качества обработки за счет устранения в

20 заготовках трещицообразования, возникающего от локальных растягивающих напряжений.

Поставжнная цель достигается тем, pro согласно способу протяжки заготовок э. труднодеформнруемых металлов и сплавов последовательными местными обжатиями боковой поверхности заготовки с кантовками до получения участка многогранного сечения с последующей осевой подачей, при местных обжатиях заготовки течение ее металла в торцы ограничиваются с одной стороны опорой, с другой - матрицей с очком, местное обжатие ведут со стороны матрицы с вытеснением металла при осевом его течении в очко матрицы, а при осевой подаче редуцируют матрицей обжатый участок многогранного сечения.

На фиг. 1 изображен первый этап де формирования заготовки; на иг. 2 - этан после проведения местных обжатий загс товки; Hà иг. 3 - начальная стадия деформирования заготовки посж подачи.

При обжатии заготовки 1 бойками 2 происходит выпрессовывание металла в очко матрицы 3. Деформированное состояние описывается одной отрицательной и

8631 16 одной положительной деформациями, напряженное состояние - неравномерным всесторонним сжатием. При этом осевые растягиваюшие деформации не совпадают по направлению с напряжением, что обеспечивает благоприятные с точки зрения напряженно -деформированного соотояния условия для протекания процесса формоизменения труднодвформируемого металла. После первого единичного обжвтия производится Io кантовка и второе единичное обжатие. Процесс продолжается до получения правильного многоугольника с вписанной окружностью диаметром, равным девметру окружности очка магрицы (фиг. 2). После завершения первого этапа ковки эв счет передвижения матрицы на величину подачи производят редуцирование металла и заглаживание кромок многоугольника. После первой подачи процесс повторяется аналогично процессу на первом этапе. Ковка заканчивается получением готовой поковки.

Проведена ковка двухступенчатых поковок из стали 3ОХ13 из заготовки @380 мм.

Ступень большего диаметра с размерами

300 мм и ступень малого диаметра

80,мм изготовляются протяжкой с otatoвременным истечением металла в очко матрицы диаметром первоначально 300 мм, а затем 80 мм. Протяжка производится нв гидравлическом арессе усилием 1500 тс вырезными бойками с ограничением вытеснения металла эа межбойковое пространство. Ковка осуществляется следующим образом. Первоначально заготовку нагревают в газовой печи до 1150 С о 35 и устанавливают между опорой и матрицей.

Подводят верхний и нижний бойки и осу ществляют процесс единичноГо обжатия. о

Затем заготовку кантуют нв угол 90, и

40 ковку продолжают до получения правильного многоугольника с диаметром вписанной окружности Д = 312 мм. После npoitecca подачи матрицу передвигают на величину ширины бойка. Процесс продоякается до получения нв всей длине заГотовки дивмет-4 ра 300 мм. Затем матрица заменяется на другую с диаметром Д 80 мм, и полу чают аналогичным образом вторую ступень с Д 80 мм. Таким образом, отковвна двухступенчатая поковка с диаметром ступеней 80 мм и 300 мм.

Изучение макро- и микроструктуры и механических свойсгв поковки показывает значитежное улучшение механических свойств металла, откованного по предлагаемому способу. Трещины и рванины не обнаружены.

Применение предлагаемого способа протяжки заготовок из труднодеформируемых мегаллов и сплавов позволяет значитежно улучшить качество изготовляемых поковок и устранить в них трещинообразоввния при проведении процесса ковки, возникающие or локальных растягивающих напряжений. Технологический процесс, построенный нв основе предлагаемо-. го способа, дает возможность получагь высококачественные иэделия ответственного назначения иэ высоколегированных сталей.

Формула иэобре тенин

Способ протяжки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов посюдоввтельными местными обжатиями боковой поверхности заготовки с кантовками до получения участка многогранного сечения с последующей осевой подачей, о тл и ч а ю at и и с я тем, что, с цежю повышения качества обработки за счет устранения трещинообраэования, цри местных обжатиях заготовки гечеиие ее метаю ла в торцы ограничивают с одной стороны опорой, с ttpyt oé матрицей с очком, местное обжатие ведут со стороны матрицы с вытеснением металла при осевом течении в очко матрицы, а при осевой йодвче редуцируют матрицей обжатый участок многогранного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Дзугуров М. Я. Напряжения и разрывы при обработке метвллм давлением.

Металлургия 1974, с. 56-58.

863116

7647/14 Тираж 743 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/S

Заказ

Филиал ППП."Патент, г. УжГород, ул. Пректная, 4

Составитеж . Е. Субботин

Редактор Л. Копецкая Техред М.Рейвес Корректс В.Бутяга