Устройство для резки труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„893414 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2902561/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К

В 23 D 21/04 (53) УДК 62! .937..4 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.82

А0 делаи изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. В. Гявгянен, Е. С. Новак и М. И. Сух

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Гооударстееииый комитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разделения труб дисковыми ножами и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для резки труб, содержащее шпиндель, планшайбу с опорными роликами, размещенную на шпинделе, подпружиненные коромысла с копирными поверхностями и с дисковыми ножами, установленные на шпинделе с возможностью взаимодействия своими копирными поверхностями с опорными роликами планшайбы и механизм асинхронного вращения шпинделя и планшайбы (1).

В известном устройстве обеспечение расширения диапазона разрезаемых труб путем развода дисковых ножей за счет изменения положения опорных роликов относительно профиля коромысла является причиной появления зависимости подачи дисковых ножей от диаметра разрезаемой трубы. Изменение величины этой подачи в широких пределах (увеличение ее в несколько раз), ограничивает величину диапазона разрезаемых труб и ухудшает качество реза труб; при значительном умейьшении диаметра дисковых ножей (вследствие переточек) перестройка на определенный диапазон диаметров труб может быть произведена лишь путем перестановки дисковых ножей во всех коромыслах.

Цель изобретения — расширение диапазона обрабатываемых труб и повышение качества реза.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки труб, содержащем шпиндель, планшайбу с опорными ролика1О ми, размещенную на шпинделе, подпружиненные коромысла с копирными поверхностями и с дисковыми ножами, установленные на шпинделе с возможностью взаимодействия своими копи рными поверхностями с опорными роликами планшайбы и механизм асинхронного вращения шпинделя и планшайбы, каждое коромысло выполнено в виде двух шарнирно соединенных одними своими концами рычагов, соответствующий ему дисковый нож размещен на свободном конце одного из рычагов, а ко20 пирная поверхность выполнена на другом рычаге, при этом рычаги связаны между собой в средней своей части звеном реп лируемой длины.

893414

С целью упрощения перестройки на другой диаметр трубы, звено регулируемой длины выполнено в виде установленного на оси шпинделя с возможностью регулировочного поворота диска с радиальным пазом, кулачка, установленного на одном из рычагов, и жестко связанной одним своим концом с кулачком кулисы, камень которой размещен в радиальном пазу диска.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел коромысла с винтовой стяжкой; на фиг. 4 — узел коромысла с эксцентриком на одном из рычагов.

В корпусе 1 устройства смонтированы шпиндель 2 и планшайба 3, на которые насажены ведомые шестерни 4 и 5, находящиеся в зацеплении с ведущими шестернями 6 и 7, посаженными на один приводной вал 8. Зубчатые пары 4, 6 и 5, 7 имеют близкие, но разные передаточные числа, что обеспечивает асинхронное вра20 щение шпинделя 2 и планшаиоы 3.

На осях 9 шпинделя 2 установлены коромысла 10, сост ящие из рычага 11 с дисковым ножом 12, рычага 13 с копирной частью и кулачка 14, установленного на рычаге 13 и жестко связанного с осью 15.

Коромысло 10 поджато к неподвижному опорному ролику 6, установленному на планшайбе 3 с помощью пружины 17, что одновременно обеспечивает прижатие рычага 1 и кулачка 14 друг к другу.

С осью 15 жестко связана кулиса 18, 30 взаимодействующая своим камнем 19 с радиальной направляющей в виде паза 20 на диске 21, образующем совместно со шпинделем 2 врашательную пару. Число пазов

20 соответствует числу установленных коромысел 10. Диск 21 снабжен лазами 22

35 и рукояткой 23, необходимыми для поворота и фиксации диска 21 относительно шпинделя 2 с помощью стопорной гайки 24, прижимающей диск 21 к торцу оси 9.

Устройство снабжено тормозом (не по- 40 казан) приводного вала 8 и фиксатором (не показан) от поворота разрезаемой трубы 25.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 8 зуб- 45 чатые пары 4, 6 и 5, 7 вращают шпиндель 2 и планшайбу 3 в одном направлении, обеспечивая отставание планшай ы 3 от шпинделя 2, вследствие этого опорный ролик !6 планшайбы 3, взаимодействуя с копирной частью рычага 13, поворачивает рычаг 13, а с ним через кулачок 4 и рычаг 11, вокруг оси 9 и обеспечивает радиальную подачу дисковых ножей 12, характер которой определяется профилем копирной части рычага 13.

Перестройку устройства на другой диаметр трубы осуществляют следующим образом: после освобождения зафиксированного диска 21, поворота его за рукоятку 23 в сторону максимального развода дисковых ножей 12 и подачи трубы 25 в устройство— поворотом диска 21 за рукоятку 23 в противоположную сторону производят сближение дисковых ножей 12 до момента касания их с трубой 25. После этого фиксируют диск

21 относительно шпинделя 2 стопорными гайками 24.

Поскольку при повороте диска 21 радиальные направляющие 20 взаимодействуют с камнем 19 кулисы 18, жестко связанной осью 15 с кулачком 14, то кулачок 14 поворачивается вокруг своей оси 15, изменяя длину звена между рычагами 11 и 13, прижимаемыми друг к другу и к неподвижному опорному ролику 16 пружиной 17.

Вследствие этого поворачивается вокруг оси 9 и изменяет свое относительное положение лишь рычаг 11 с дисковым ножом 12.

Положение рычага 13 с копирной частью относительно опорного ролика 16 остается неизменным при любом положении рычага 1! и дисковых ножей 12, т. е. при любом диаметре трубы в пределах диапазона разрезаемых труб.

Для обеспечения правильности регулирования и необходимой величины подачи дисковых ножей 12 перестройку на другой диаметр осуществляют при заторможенном приводном вале 8 и определенном положении опорного ролика 16 относительно длины копирной части рычага 13, обеспечивающем требуемую глубину реза. Глубина реза, значительно превосходящая тол шину стенки трубы 25, приводит к излишней деформации стенки разрезаемой трубы и ухудшению качества заготовок. В связи с этим по длине копирной части рычага 13 нанесены риски и указаны глубины реза.

Подвод опорных роликов 16 до необходимого положения относительно копирной части рычага 13 производят поворотом планшайбы 3 от руки при выключенном тормозе или от привода, управляя им в режиме наладки.

Вне зависимости от степени износа и переточки дисковых ножей перестройку на другой диаметр производят вышеуказанным способом без каких-либо дополнительных операций.

Для устройств, которые редко перестраиваются на другой диаметр разрезаемых труб, коромысло 10 выполнено в другом исполнении, когда винтовая стяжка 26 соединяет рычаг 11 с дисковым ножом 12 и рычаг 13 с копирной частью. Винтовая стяжка 26, содержащая муфту 27 и болты правой 28 и левой 29 резьбы, обеспечивает поворот рычага 11 с дисковым ножом 12 относительно рычага 13 при повороте муфты 27 и перестройку устройства на другой диаметр трубы. Фиксация болтов 28 и 29 относительно рычагов 11 и 13 выполнена осями 30, а фиксация муфты 27 — гайкой 31.

893414

Звено регулируемой длины может быть выполнено и в виде эксцентрика 32, жестко соединенного с осью 33, имеющей хвостовик 34 квадратной формы и установленной на одном из рычагов, например, на рычаге 11. Эксцентрик 32 взаимодействует с рычагом 13, поскольку пружина 17 прижимает к нему этот рычаг. Поворот эксцентрика 32 за хвостовик 34 оси 33 обеспечивает поворот рычага 11 с дисковым ножом 12 и перестройку устройства на другой диаметр труб, поскольку рычаг 13 упирается в опорные ролики 16 и не поворачивается.

Фиксация эксцентрика 32 выполнена стопорным винтом 35. .Устройство устраняет зависимость подачи дисковых ножей от диаметра трубы и обеспечивает постоянство характера подачи дисковых ножей, определяемого профилем копирной части, для всего диапазона диаметров разрезаемых труб, снимая, тем самым, ограничения на величину этого диапазона и повышая качество реза.

Помимо этого предлагаемое устройство упрощает перестройку на другой диаметр труб, сводя ее, вне зависимости от степени износа и переточки дисковых ножей, лишь к повороту и фиксации одного звена относительно шпинделя. Перестановки дисковых ножей вообще не требуется.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб, содержащее шпиндель, планшайбу с опорными роликами, размещенную на шпинделе, подпружиненные коромысла с копирными поверхностями и с дисковыми ножами, установленные на шпинделе с возможностью взаимодействия своими копирными поверхностями с опорными роликами планшайбы, и механизм асинхронного вращения шпинделя и планшайбы, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых труб и повышения качества реза, каждое коромысло выполнено в виде двух шарнирно соединенных одними своими концами рычагов, соответствующий ему дисковый нож размещен на свободном конце одного из рычагов, а копирная поверхность выполнена на другом рычаге, при этом рычаги связаны между собой в средней своей части звеном регулируемой длины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения перестройки на другой диаметр трубы, звено регулируемой длины выполнено в виде установленного

20 на оси шпинделя с возможностью регулнровочного поворота диска с радиальным пазом, кулачка, установленного на одном из рычагов, и жестко свяЗанной одним своим концом с кулачком кулисы, камень которой размещен в радиальном пазу диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 603506, кл. В 23 D 21/04, 21.07.76 (прототип).

893414

9uz

Составитель Л. Лялинова

Редактор A. Власенко Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 11334/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4