Композиция для изготовления пористых форм
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБВЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советск»и
Социалистических
Ресиублн» 1 11893948 (61) Дополнительное к авт. свид-ву У 753815 (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2864346/29 — 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
{5I)M. Кл.
С 04 В 21/00
ГееудэрстааииюЯ кемитат
СССР во делам кзабретеииЯ в етирмткЯ
Опубликовано 30.12.81. Бюллетень Ре 48
{53) УДК 666.3. .022.846.3 (088,8) Дата опубликования описания 30.12.81 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ
Изобретение относится к составам шихт, используемых для изготовления форм в фарфоро-фаянсовой промышленности с целью получения керамических изделий методом пластического формования.
По основному авт.св. И 753815 известна композиция для изготовления пористых форм, включающая, вес.%:
Кварцевый песок 25 — 44
Эпоксидная смола 3 — 5
Полиэтиленполиамин 0,2 — 0,6
Электрокорунд 44 — 55
Феноло-формальдегидная смола 7 — 13
Керосиновый контакт 0,8 — 2,4
Формы, получаемые из известной композиции, имеют пористость 25 — 28%, водопоглощение 12-15%, средний гидравлический диаметр пор 1,8 — 2,5 мк, срок службы форм 480G—
5200 оборотов f 1).
Недостатком известных форм является их малая пористость, низкое водопоглощение .и сравнительно невысокий срок службы форм, Цель изобретения — повышение пористости, водопоглощения и срок службы форм.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления пористых форм дополнительно содержит хлористый аммоний или углекислый аммоний в количестве 1—
5 вес.%.
Для получения композиции предлагаемого состава перемешивают кварцевый песок,. электрокорунд с хлористым или углекислым аммонием. Затем добавляют расчетные количества синтетических смол. Приготовленную массу прессуют при давлении 100 — 150 кгс/см .
Полученную форму подвергают тепловой обработке. Следует особо отметить, что тепловую обработку форм из предлагаемой композиции производят при 140 — 160 С в течение 1,5 ч, что приводит к увеличению прочностных характеристик форм. Это происходит вследствие каталитического воздействия газов (при температурном разложении хлористого аммония или углекислого аммония) на равномерное
893948 огверждение фенольно-эпоксидной композиции.
В табл. 1 приведены. конкветные составы предлагаемой и известной композиций.
Свойства предлагаемой композиции приведены в табл. 2.
Таблица 1
Компоненты
55
Электрокорунд
Кварцевый песок
35
Феноло-формальдегидная смола
10
1,2
2,0
0,8
0,4
0,5
0,4
0,2
Хлористый аммоний
Углекислый аммоннй
2,4
1,0
4,5
3,5
Таблица 2
Свойства
Пористость, %
Водопоглощение, %
Средний диаметр пор, мк
32
16
2,8
2,4
3,2
Срок службы форм, оборачиваемость
5700
6000
6500
Формула изобретения
Композиция для изготовления пористых форм по авт.св. Р 753815, о т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения пористости, водопоглощения и срока службы форм, она дополнительно содержит хлористый
1. Авторское свидетельство СССР и 753815, кл. С 04 В 21/00, 1979.
11388/40 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Заказ
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Керосиновый контакт
Эпоксидная смола
Поли э типе нполиамин
Как видно из данных табл. 2 значения пористости и водопоглощения для предлагаемой композиции являются более высокими, чем у известной композиции, что позволяет повысить эксплуатационные характеристики шихты
-нового состава, т.е. увеличить срок службы синтетических форм. аммоний или углекислый аммоний в количестЗР ве 1 — 5 вес.%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
