Абразивная масса

 

Союз Советски»

Социалистически»

Рас убл

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>. S93991 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 20. 02. 80 (21) 2908076/23-26 с присоединением заявки пе . {28) Приоритет

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М48 (51)М. Кл.

С 09 К 3/14 фюудерстиевй камитет

CCCP ко делам наебретенкй и атлрйтей (5З) УЛК 667. 634. . 7 (088. 8) Лата опубликования описания -0 12 8 1 (72) Авторы изобретения

Ю А Зыбин Х Г Кир на и 3 А Сурж А 1ЕЯТНО>a ;:и >:„,,„„1О

ЙЙБЛЙЭТЕ1 д (7I} Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к составу абразивного вещества, применяемого для защиты оборудования тепловых электростанций, напс,имер газоходов котельных агрегатов, труб Вентури, мельничных вентиляторов и др., от

S абразивного износа под действием угольной пыли и золы.

Известны абразивные массы, включающие органическое связующее на основе жидкого бакелита, пульвер10 бакелита, эпоксидной смолы и абразивный порошок, изготовленный из корунда или электрокорунда, имеющего высокую твердость 1.1) и (21.

Недостатком таких покрытий, сот5 держащих большое количество абразивного порошка, является их высокая стоимость, определяемая, в основном, стоимостью электрокорунда. Кроме

20 тбго, применение органических связующих снижает теплоемкость этих абразивных масс, сужая область их применения в теплоэнергетике.

Наиболее близкой к предлагаемой является абразивная масса, состоящая иэ 60-75Х кварцевого песка с модулем крупности 1,1; 10-ЗОХ карьер» ного немолотего песка; 3-5Х электрокорунда; 4-бХ кремнийорганического силиката натрия или калия и 7-8Х воды 531.

Недостаток известной абразивной массы состоит в том, что она имеет низкую прочность при холодном формовании и пригодна поэтому толька для изготовления абразивных изделий методом горячего прессования, что не позволяет использовать ее для защиты изнашиваемых поверхностей крупногабаритного оборудования, при защите. которых невозможно использовать метод горячего прессования. Кроме того, в качестве наполнителя в ней используют природное сырье — песок, добываемый в песчаных карьерах, в том числе 60-75Х тонкомолотого кварцевого песка, обладающего повышенАбразивная масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд, кремнийорганическнй силикат натрия илн калия, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при холодном формовании и снижения стоимости, она дополнительно содержит

N угольную золу при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Электрокорунд 5 - 7

Кремнийорганический силикат натрия или калия . с 20- 25

Угольная зола 40 — 70

Кварцевый песок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4з 1. Авторское свидетельство СССР

В 294856, кл. С 09 К 3/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

У 504826, кл.С 09 К 3/14, 1976, 3. Авторское свидетельство СССР р 11 464607, кл. С 09 К 3/14, 1975 (прототип).

3 8 ной стоимостью вследствие необходимости его помола.и просеивания для обеспечения модуля крупности пес» ка 1,1.

Цель изобретения - повышение прочности при холодном формовании и сни-, жение стоимости абразивной массы.

Поставленная цель достигается тем, что абразивная. масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд, кремнийорганический 1силикат натрия или калия, дополнительно содержит угольную золу. при следующем соотношении компонентов, вес. :

Электрокорунд 5 — 7

Кремнийорганический силикат натрия или калия 20-25

Угольная зола 40-70

Кварцевый песок Остальное

Hp и м е р 1. Готовят абразивную массу, смешивая 55Х угольной золы, имеющей удельную поверхность

2000 см /г, 17Х карьерного немолото«

ro песка, 6 электрокорунда У 125 и

22Х кремнийорганического силиката натрия.

Из полученной массы формуют абразивные плиты размером 30>400<400 мм и отверждают их при комнатной температуре в течение 28 сут. Прочность абразивного материала при сжатии сос тавляет 243,6 кгс/сна, а прочность при сжатии образцов из известной абразивной массы изготовленной в таких же условиях, составляет .

56,4 кгс/mP.

Пример 2. Готовят абразивную массу, смешивая 70 угольной золы, имеющей удельную поверхность

2000, см /r,5 карьерного немолотого песка, 5Х электрокорунда В 125 и 20Х кремнийорганического снликата натрия.

Из полученной массы анапогично примеру 1 изготовляют абразивные плиты размером 30 400 400 мм холодным формованием и отверждают их при комнатной температуре в течение 28 сут.

В таких же условиях изготовляют. образцы для испытания на сжатие из этой известной абразивной массы с, максимальным содержанием песка. Ре9399! 4 зультаты испытаний соответственно равны 258,6 кгс/см и 25,2 кгс/см.

Пример 3. Готовят абразивную массу, смешивая 40Х угольной золы, имеющей удельную поверхность

2000 см /г, 28Х карьерного немолотого песка, 7Х электрокорунда 9 125 и 25Х кремнийорганического силиката натрия.

Из полученной массы изготовляют абразивные плиты размером 30 400 х

МОО мм холодным формованием и отверждают их при комнатной температуре в течение 28 сут. В таких же условиях HsI oTGBJ1$BOT образцы для HQIIbI тания на сжатие из этой и известной абразивной массы:с минимальным содержанием песка. Результаты предела прочности при. сжатии соответственно равны 263,1 кгс/m и 25,9 кгс/см .

За 4 мес. испытаний в промышленных условиях абразивные плиты, изготовленные по примерам 1-3 н установленные в электрофильтр блока 200 МВТ, saMeTHoFo износа не обнаружили.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 11395/43 Тираж 687 Подписное ал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4