Устройство для отбора проб жидкости

 

Союз Советскнн

Соцналнстнческнн

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ 894420 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.04.80 (21) 2916680/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. б Ol N 1/10

Гасударственный кемнтет (53) УДК 543.053 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 но Аелаи изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Лукин и В. Ф. Чернов целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОСТИ

Изобретение предназначено для отбора проб вязких жидкостей из трубопроводов под давлением и может быть использовано в химической и целлюлозно-бумажной про-. мышленности, например для отбора проб щелоков из варочного котла «Камюр» в процессе варки целлюлозной массы.

Известен пробоотборник для вязких суспензий, содержащий корпус с входным и выходными патрубками, размещенную в нем заборную камеру в виде пробки с выполненными в ее теле пересекающимися каналами, один из которых сквозной (1).

Однако объемы выдаваемых проб в известном устройстве не одинаковы и зависят от колебаний давления в трубопроводе, из которого отбирается проба. Кроме того, в указанном устройстве жидкость контактирует с воздухом и может налипать в каналах.

Известно устройство для отбора проб жидкости из напорного трубопровода, содержащее заборные цилиндры, плунжер и емкость для сбора пробы (2).

Недостатками данного устройства являются малая надежность и долговечность уплотнений поршня, выполняющего функцию отсекающего клапана, что приводит к потере герметичности при работе на агрессивных средах с высокой температурой, резкое уменьшение диаметров отверстий, соединяющих заборную камеру с дозировочной по сравнению с диаметрами самих камер, что приводит к забиванию этих отверстий волокнистыми взвесями, содержащимися в средах, отсутствие принудительной подачи жидкости в емкость для сбора проб, что приводит к отложению осадка в дозировочной камере и «зарастанию» отверстия в сливной трубке.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и представительности отобранной пробы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для отбора проб жидкости из напорного трубопровода, содержащем заборные цилиндры, плунжер и емкость для сбора пробы, заборные цилиндры расположены по вертикали и снабжены переключающими устройствами, каждое из которых выполнено в виде корпуса с коаксиально расположенными сквозными отверстиями и шаровым затвором, снабженным штоком, рычагом и соединяющей рычаги

894420 з штангой, расположенной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси устройства.

На чертеже изображено устройство для отбора проб, общий вид.

Устройство состоит из двух заборных цилиндров 1 и 2, соединенных между собой стяжками, и плунжера 3. К свободным концам обоих цилиндров крепятся переключающие устройства, содержащие корпуса 4, внутри которых помещаются шаровые затворы 5, имеющие отверстия для прохода жидкости, затворы уплотняются уплотнительными кольцами 6.

Штоки 7 обоих затворов рычагами 8 соединены между собой штангой 9.

Патрубки 10 и 11 присоединяются к трубопроводу с отбираемой жидкостью, а патрубки 12 и 13 — к емкости для сбора проб.

Устройство работает следующим образом.

В положении А проходные отверстия переключающих устройств соединяют заборный цилиндр 1 с трубопроводом с отбираемой жидкостью, а цилиндр 2 — с емкостью для сбора проб. В этом положении плунжер 3 находится в крайнем нижнем положении, а полость а заполнена отбираемой жидкостью.

При переводе штанги 9 в положение Б (показано тонкими линиями) затворы поворачиваются на 180 . При этом проходные отверстия переключающих устройств соединяют заборный цилиндр 1 с емкостью для сбора проб, а цилиндр 2 — с трубопроводом с отбираемой жидкостью. В этом положении жидкость, поступающая в цилиндр 1, перемешает плунжер 3 в верхнее крайнее положение и заполняет полость б жидкостью, плунжер 3 вытесняет жидкость из цилиндра 1 в емкость для сбора проб.

При переводе штанги 9 обратно в положение А жидкость вытесняется из цилиндра 2 в емкость для сбора проб.

Таким образом, при повороте штанги 9 на 180 положение А и положение Б, один из заборных цилиндров соединяется с трубопроводом с отбираемой жидкостью, а второй — с емкостью для сбора проб, вследствие чего плунжер 3 под давлением среды, поступающей в один из заборных цилиндров, совершает возвратно-поступательное движение, вытесняя за каждый ход жидкость из цилиндра, соединяемого с емкостью для сбора проб.

Устройство позволяет использовать его для отбора вязких агрессивных сред, содержащих волокнистые взвеси, например, варочных щелоков ЦБЛ из варочного котла в процессе варки. Причем устройство по своей надежности и простоте конструкции превосходит известные, предназначенные для таких же целей.

По сравнению с известным устройство для отбора проб не требует привода для всасывания жидкости в заборные цилиндры, имеет простую и надежную конструкцию.

Диапазон использования устройства в различных областях промышленности шире, чем известного, так как устройство пригодно для отбора проб агрессивных жидкостей с температурой выше 120 С, а также жид

Технико-экономическая эффективность при применении предлагаемого устройства для отбора проб заключается в повышении зб надежности, работоспособности и в упрощении конструкции применительно к агрессивным средам с большой температурой.

Отобранная жидкость используется для измерения параметров, которые необходимо поддерживать при проведении различных г процессов, например, непрерывной варки целлюлозы в варочном котле «Камюр».

Формула изобретения

Устройство для отбора проб жидкости из напорного трубопровода, содержащее заборные цилиндры, плунжер и емкость для сбора пробы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и представительности отобранной пробы, заборные цилиндры расположены по вертикали и снабжены переключающими устройствами, каждое из которых выполнено в виде корпуса с коаксиально расположенными сквозными отверстиями и шаровым затвором, снабженным штоком, рычагом и соединяющей рычаги штангой, расположенной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 583383, кл. G 01 N 1/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 388213, кл. G 01 N 1/10, 1968.

//олове

que б

j7îÌÌÅе е 4

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор М. Янович Тех ред А. Бой к ас Корректор А. Ференц

Зак аз 11468/64 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4