Устройство для тонкого измельчения материала
Союз Совет скик
Социалистическик
Республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
В 02 С l9/00 30оудаРотеенный комнтет (23) Приоритет Опубликовано 07.0l .82. т>к>ллетень № I Дата опубликования описания 07. 0 1 . 82 о делам наооретеннй н открытнй (53) УДK 621,.926. . 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения Л.И.Прокопов, А.П.Волков и Л.A.ÏðoêoïI>âä . "" (1 Краснодарский научно-исследовательск ф институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЛТЕPИЛЛЛ Изобретение относится к технике для тонкого измельчения суспензий и может найти применение в пищевой, химической, нефтяной и газовой отраслях промышленности. Известно устройство для измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде гидроциклона, циркуляционную емкость и трубопроводы ll2 . Недостатком этого устройства является низкая степень измельчения за один проход гидроциклона, что обуславливает высокую кратность циркуляции материала в системе и высокий удельчый расход энергии на измельчение ° Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для тонкого измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде гидроциклона, частично за20 полненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную ем-. кость, соединенную с лесковым пат-.. рубком гидроциклона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельченного материала и песков во входной патрубок гидроциклона 12). В результате применения мелющих тел малого размера последнее ;стройство обеспечивает интенсивное диспергирование во время вихревого движения суспензии в гидроциклоне и в транспортных трубопроводах. Однако вследствие цилиндрической поверхности верхней части гидроцикло на эффективное измельчение происходит лишь в пристенном слое. Кроме того, эксплуатационная надежность устройства низка вследствие осаждения мелющих тел в /гидроциклоне, промежуточной емкости и вертикальных участках трубопроводов, это вызывает частую закупорку устройства и прекращение pro функционирования.. Целью изобретения является интенсификация измельчения и повьппе ние надежности устройства в работе. 895507 50 Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве для тонкого измельчения материала, содержащем помольную камеру в виде гидроциклона, частично заполненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с песковым патрубком гидроциклона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельчаемо-,. го материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона, верхняя часть корпуса гидроциклона выполнена в виде правильной призмы, причем гидроциклон расположен наклонно. Выходное отверстие промежуточной емкости снабжено перфорированной заслонкой, а трубопровод для подачи иэмельчаемого материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона выполнен повинтовой линии. Благодаря наличию граней на верхней части корпуса гидроциклона процесс измельчения значительно интенсифицируется, а наклонное расположение гидроцилиндра, выполнение напорного транспортного трубопровода спиральным, а также оборудование вы" ходно о отверстия промежуточнсй емкости перфорированной заслонксй обеспечивают предотвращение закупорки участков устройства мелющими тблами в период пуска и во,время эксплуатации. На фиг.l показано устройство в об" щем виде с разрезом по гидроциклону., и промежуточной емкости; на фиг.2— устройство, вид в плане. Устройство содержит наклонно pac" положенный гидроциклон 1 с входным патрубком 2, песковым патрубком 3 и патрубком 4 верхнего слива, промежуточную емкость 5, загрузочное приспособление 6 и напорный транспортный трубопровод 7. Верхняя часть 8 корпуса гидроцик-" лона 1 выполнена в виде правильной призмы, а песковый патрубок 3 соеди» нен с промежуточной емкостью 5 по-, средством короткого отвода 9. На крьппке и выходном патрубке 10 емкости 5 установлены пробки соответственно ll и 12 для загрузки и удаления мелющих тел. Выходной патрубок 10 емкости 5 снабжен перфорированной заслонкой 13 с ручкой 14 для изменения ее положения и фиксации последнего, Устройство работает следующим образом. При закрытой заслонке 13 в промежуточную емкость 5 засыпаются мелющие тела в пределах до 307. объема гидроциклона, после чего отверстие для загрузки мелющих тел герметично закрывается пробкой 11 и в загрузочное приспособление 6 подается иэмельчаемый материал в виде потока грубодисперсной суспензии. Ручкой 14 заслонку 13 ставят и фиксируют в положении, обеспечивающем равномерную подачу-мелющих тел в поток груоодис, персного материала, Поток грубодисперсной суспенэии вместе с мелющими телами по трубопроводу 7 подается во входной патрубок 2 гидроциклона l. В гидроциклоне суспензия и мелющие тела приобретают высокие скорости, и за счет центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности верхней части 8 корпуса.За счет многократного соударения мелющих тел друг с другом и с частицами суспензии, а также с внутренней граненой поверх-.= ностыа гидроциклона 1 происходит интенсивное измельчение материала, В связи с тем, что в основном измельчении осуществляется в верхней части 8 гидроциклона 1, дисперсность готового продукта можно регулировать,задаваясь длиной верхней части 8, давлением поступающего в патрубок 2 потока суспенэии, а также диаметром и длиной погруженной в суспензию час.« ти патрубка 4. Вследствие различия в массе мел ащие тела и недоизмельченный материал (пески) прижимаются к стенкам гидро" циклона l и выводятся через песковый патрубок 3, а готовый тонкодисперсный продукт удаляется через патрубок 4 верхнего слива„ Пески и мел|ащие тела через отвод 9 поступа ат в промежуточную емкость 5, после чего направляются на рецикл, Как только мел ащие тела пройдут 1-й цикл и начнут постугать в промежуточную емкость 5, заслонка 13 полностью открывается и фиксируется в таком положении. По окончании работы с помощью ручки 14 перфорированную заслонку 13 закрывают, и в эагруэочное приспособление 6 подается промывочная жидкость, а мелющие тела скал" ливаются в емкости 5. При необходимости замены мелющих тел или их обработки они BbIBopHòñÿ из устройства через открытую пробку 12. При измельчении легкодиспергируемых материалов, например дробленой фруктовой массы при производстве соков, продукт измельчается а один цйкл и после этого практически пол- 5 постыл выводится через патрубок 4, а на циркуляцию направляются только мелющие тела. В предложенном устройстве исключены осаждение мелющих тел и закупор- 1Е ка ими магистралей, что повышает надежность работы, а повышение эффективности измельчения достигается в основном, за счет выполнения верхней части корпуса гидроциклона в виде правильной призмы. Кроме того, в результате спиральной формы трубопровода для транспортирования материала к входному патрубку гидроциклона частичное измельчение происходит 16 и прн транспор. йровании по этому трубопроводу. Формула изобретения 1. Устройство для тонкого измельчения материала, содержащее помоль.Ную камеру в вице гидроцнклона,частйчно заполненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с пескорым патрубком гидроцнклона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельчаемого материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью интенсификации измельчения, верхняя часть корпуса гидроциклона выполнена в виде правильной призмы. 2. Устройство по п.l,о т л и ч аю щ е е с я -тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, гидроциклон расположен наклонно. . 3. Устройство по -пп. l и 2, о т— л н ч а ю щ е е с я тем, что выход ное отверстие промежуточной емкости снабжено перфорированной заслонкой. 4. Устройство по пп.l-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубопровод для подачи измельчаемого материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона выполнен по винтовой линии б Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 423504, кл. В 02 С 19/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР У 613810, кл. В 02 С 19/00, 1976 (прототип). 895507 Составитель Е.Николаев Редактор Л.Утехина Техред А.Бабинец Корректор У.Пономаренко Заказ 11542/ll Тираж 642. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, >, (-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект«ая, 4
