Экструзионная щелевая головка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„895535 (61) Дополнительное к авт, свид-333 (22) Заявлено 08.05.80 (21) 2921239 23-05 с присоединением заявки X (23) Приоритет ——

Оп3бликовано 07.01.82. Ьктллетень Л 1 (51) .Ч. Кл.з

В 05С 5,02

Государственный комнтет (оЗ) (К6с 8 ()5(3 (088.8) fl0 делам нзобретеннй н открытий

Дата оп3.бликования снпгсанпя Оi.01.82 (72) Авторы изобретения

Л. М. K HpHcH Ko, Л. В. Ш 33 le 33Ko ll Ю. 1 1., 1;3за рЕ33

Специальное конструкторско-тсxнолоl llческое бк ро хи33икофотографической и роми Ill ëåí ности (71) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННЛЯ ШЕЛЕВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев различных жидкостей на поверхность рулонных материалов. Оно может быть использовано в производстве кинофотоматериалов и магнитных лент, а также в полиграфии и производстве полимерных материалов для радиоэлектроники.

Известна экструзионная шелевая головка, содержащая корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель для формирования плоских струй жидкости (1).

Щели выходят на наклонные поверхности, по которым жидкость, вытекающая из щелей, свободно стекает к покрываемому материалу.

Недостатком этих головок является то, что с их помощью можно наносить только низковязкие жидкости (до 40 — 50 сантипуаз).

Жидкости, имеюшие более высокую вязкость, плохо текут по наклонным поверхностям и не образуют ровного слоя.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является экструзионная шелевая головка для нанесения жидкостей на рулонные материалы, содержашая корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель (2).

Причем щель выходит непосредственно к поверхности покрываемого материала. Такая головка позволяет наносить жидкости с весьма высокой вязкостью (1500 санти5 пуаз и выше) .

Недостатком данной головки является невозможность наносить с ее помощью особо тонкие слои жидкости (5 мкм и менее), особенно при высокой вязкости жидкости и высоких скоростях нанесения. При указан-!

0 ных условиях наблюдается так называемое кинетическое несмачивание, вызываемое гидродинамическими (вязкостными) силами.

Гидродинамические условия, возникающие в зазоре между губками головки и покрываемым материалом, не обеспечивают требуемой для нанесения очень тонких слоев скорости деформации жидкости, B результате чего слой жидкости в зазоре рвется и сплошность покрытия нарушается.

Целью изобретения является уменьше20 ние минимально возможной толщины наносимых слоев жидкости.

Поставленная цель достигается за счет того, что в экструзионной шелевой головки

895535 для нанесения жидкостей на рулонные материалы, содержащей корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель, в выпускном участке щели установлена вставка из мягкого пористого материала, выступаю!цая над губками.

В процессе нанесения мягкая пористая вставка прижата к поверхности покрывае»ого материала. Жидкость поступает к»атериалу по капиллярам вставки, т.е. не сплошной струей, а разбитая на от(ельные струйки, размер которых определяется размерами капилляров вставки. Вследствие этого, а также очень малого зазора между вставкой и покрываемым материалом, скорость деформации при переходе жидкости на покрываемый материал здесь гораздо ниже, чем при нанесении известной головкой. Основная деформ öèÿ жидкости происходит при прохо.кдении ее через вставку, и: гидродинамические силы»е препятствуют наложению жидкости на полотно материала. Кинематическое несмачивание исключается, сплошность покрытия не нарушается.

На фи!. 1 изображена головка, поперечный разрез; на фиг. 2 — крепление губки со вставкои; на фиг. 3 — — вариант выполнения головки (общий вид) . .)кстръ:3!!ÎÈ Ilая Iцслсв а51 Г0.1ОВкcl cÎcTÎ ит из корпуса, образованного пластинами

1 и 2 с распречелительным каналом а и губками 3 и 4, образующими щель в. B выпускном участке щели в установлена вставка 5 из мягкого пористого материала, например фетра, пенополистирола, пористого фторопласта. Вставка 5 помещена !меж(у губкой 3, являющейся частью пластины 1, и отдечьной сменной губкой 4, вставленной в паз пластины 2 и фиксируемой винтами 6 (фиг. 1) и 7 (фиг. 2). Винты 6 установлены в резьбовых отверстиях пластины 2, а винты 7 — — в резьбовых отверстиях сменной губки 4. Для быстрои установки и съема гибки 4 В liëàñòèíå 2 под винты 7 Выполнеilbl Вы рс".3ь! ((ф11Г. - ) . В(т(1 Вка 5 Выступа((т над уровнем губок щели и в процессе нанесения соприкасается с покрываемым материалом 8, Огибающим опорный вал 9. К пластине 1 прикреплен штуцер 10 для подвода наносимой жидкости, а также щиток 11, заканчивающийся планкой 12. Щиток 11 образует вместе с пластиной 1 и валиком 9 камеру с1, соединенную через отверстие в щитке 11 и штуцер 13 с источником насыщенного пара паносимой жидкости, либо насыщенного пара жидкости, являющейся растворителем для наносимого покрытия. Зазор между планкой 12 и валиком 9 должен обеспечить свободное прохождение материала 8 с покрытие» и в то же время обеспечивать достаточную герметичность камеры d.

Зкструз:1онная щелевая головка работает следующим образом.

Наноси.(ая жидкость поступает через штуцер 1 В распределительный канал а, 5

3о

4О

55 где под воздействием со!1ротивления калибрующей части щели в равномерно распределяется по длине головки, затем проходит через калибрующую час ь щели в и вставку

5. Во вставке жидкость подвергается значительным сдвиговым деформациям и попадает на покрь!ваемый материал 8, движущийся по валу 9, в виде отдельных тонких струй, практически не требующих дополнительных дефор»аций сдвига для перехода на матерна.!. Это позволяет значительно снизить гидродинамические силы, препятствующие дефорл ации слоя жидкости при переходе ее на покрываемый материал, и, следовательно, уменьшить влияние эффекта кинематического несмачивания и добиться уменьшения минимальчо возможной толщины наносимых слоев.

Через штуцер 13 в !(a»åðó d подаются

J насыщенные пары наносимой жидкости, которые препятствуют ооразованию на задней кромке вставки 5 (пз . оду 51атеригла 8) скоплений засохшей наносимой»ассы, могущих оставлять царапины !1а нанесенном покрытии. При нанесе-!НН растворов целлюлозы, магнитных cусп нзий в камеру д необходимо гюдавать парь этилового спирта, метиленхлорида либо смесь паров этих веществ, а при нанесении (dîòîb÷óëbcHé — водяной пар.

При неооходимост- с»енить вставку 5 следует ослабить винты 6 и 7 и вынуть

Вст(1 Вку 5 13»ест((0 см! !!!!О:! i уокои 4. НОВа я

Вставка 51акг!си(3(!с !(и а I ó()Kó 4, ОбрезаЕТСЯ B СП(ЦИ(1Л(.IIOi» I IP 1(. ОСОО(1(ПИ И, ПРИ ii(обходимости кромка е! и!.)ифуется для обеспечения точной подгонки ос к валу 9. Затем сменная убка 4 со Вставкой 5 вкладываегся в IIBB пластины 2 и фиксируется

BHHTdми 6 И 7. (. ИO»i IdibK) !3HiITOB 6 H 7 можно осу!цествл!Ит! зажа.-ие вставки 5 с различным у(илисм на 0-дель:(ых участках и, таким образом, регулировать сопротивление вставк!3 прохои,)с!!3:.:-о -и-рез нее жидкости. Это позволяет к<>мпенси ровать возможные !)ео,шоро.!5!Осс и Вс B ВKH и добиться ра знол)ернос(и толи,и!!ы -lаноси»ого слоя жидкости по ширине . Окрывao»000 материала.

Описываемая Голоик;, может быть исполb30Bана при иа(lññoí:IH с13(:ГочувствиTåëьных составон на Основу (иi:OëîTO»dòåðHàлов, особо тонких слоев»агнитнь|х суспензий при производстве магнитных лент, а также для 1)внесения п )дслоя. i-еобходимого для IIOBblillCIIHH а, .ГсзИ! ф(Ti" . !)i;- 13 К ",."11:)ВР.

Нd фи1 . I Oкя:3а11 дp ГОЙ Вариант з»(. полнения экструзион пей !целевой головки.

Эта головка имеет !цель в со вставкой 5 B выпускчой части, а также щели Е и 1. Все

Iii(, Ili и(посрс icTIIcitiIO 13ь1хол5! Г к . lатсриалл 8, дви)кл щемъ ся по ok!op Io»y валу 9.

Штуцер 10, питающий щель в, соединен с системой дозирования составл подслоя, а штуцерь! 14 и 15, питаю!)ие цели В и

895535 с системами дозирования светочувствительных эмульсий. При движении основы в направлении, показанном стрелкой, на основу наносится сначала очень тонкий подслой из щели в, на который затем накладываются более толстые слои светочувствительных эмульсий из щелей е и f. Таким образом, с помощью данной головки можно наносить подслой и основные слои кинофотоматериалов одновременно, чего известные экструзионные головки не позволяют.

По сравнению с выпускаемыми в настоящее время экструзионными щелевыми головками для нанесения магнитных суспензий описываемая головка позволяет снизить минимальную толщину наносимых магнитных слоев с 4 — 5 до 1-2 мкм при сохранении сплошности и равномерности покрытия.

Экономический эффект за счет повышения выхода годной продукции составит около

30 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Экструзионная щелевая головка для нанесения жидкостей на рулонные материалы, содержащая корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения минимально возможной толщины наносимых слоев жидкости, в выпускном участке щели установлена вставка из мягкого пористого материала, выступающая над губками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 l. П "òåíò США № 3005440, кл. 118 — 412, опублик. 1961.

2. Патент США № 3919974, кл. 118 — 410, опублик. 1975 (прототип).

895535

Составитель E Пономаренко

Редактор О. Филиппова Техред,A Бойкас Корректор H. Швыдкая

Заказ 11545!12 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4