Инструмент для окончательной обработки зубчатых колес
Союз Советски»»
Социалистических
Республик
ОПИСАНИИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 895597
Ж
l .л. (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 10.04.80 (21) 2908662/25 — 08 с присоединением заявки .% (28) Приоритет
Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1
Дата опубликования оп1»сания р7 р1 82 (5l)M. Кл.
В 23 F 21/28 Ъаудврственный камнтет
СССР до делам нэабретен» и и вткрытнй (53) УД К 621.941. .1 (088,8) (72) Авторы изобретения
10. Н. Сухоруков и В. О. Курганович .ik .:.» . Ф
Ф ,.», » f i 4 > 4. у г".ти;:, „.- . 1 (7l) Заявитель
Омский политехтп»ческий институт (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Изобретение относится к области металлообработки, а именно к инструменту для изготовления зубчатых колес повышенной точности, Известен инструмент для QKokpIBTcllbHQ»» обработки зубчатых колес, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого по зубчатому венцу нарезают винтовую канавку специальногс профиля, а за окружностью последних точек контакта у ножек зубьев выполняют концент»Q ричные пазы для устранения уступа 11).
Недостатком указанного инструмента является то, »то ан не обеспечивает эффективной компенсации влияния износа профиля зубьев инструмента на точность обрабатываемого коле15 са.
Целью изобретения является повышение точности процесса обработки, увеличение стойкости ш»стру»:»с»»та, снижение трудоемкости его изготовления и эксплуатация .
Указанная цель достигается тем, что пазы выполнены на Zp (1 — 0э/О ) зубьях, где Zp— число зубьев инструмента; 0э и 0 — величины съема металла за цикл обработки в зонах начальнай окружности и головки зуба соотвег;-аеина, причем зубья беэ пазов размещены па венцу равномерно между зубьями с пазамн, а сами пазы смещены относительно теоретическа, окру;»снаст»» последних точек контакта к гслoэкам зубьев на величину
2 2 2 2
6„=0,355 (1,988 (f +f + < ) + 2,993(1 +1 +f +
Й1 «da rr rro гп
+ т +д+Д +в„,1, гдс;,, — погрешность размещения пазов у
C. -. на .-:ек зубьев инструмента по отношению к расчетному значению окружности последних точек контакта.: дН : fãî погрешность вы лалпеши профиля пазов; f,„— погрешность выполнения диаметра выступов зубьев обрабатываемой детали; 1ГÄ— погрешность взаимного положеши осей обрабатываемого венца детали и ее базовых поверхностей f — погго грешнасть взаимного положения осей зубчатого венца инструмента и его базовых поверхностей„. т„„, f — погрешности базовых .поверхнос Гп o тей приспособления для устайовки детали и инструмента соответственно; b,o, b.< — погрешность установки инструмента и детали на стан".<тi, а 7 в э..; тн
=., б.;.е--.
1 (>.., пт,.:;.1(т. :
< ..>: ..;:,1<ц <
«т-. (т(., ". тт (iG
, cò:".1(о» к н аст(1<1>((тт(5:!! т
ГГО ке; <,гф — пагрептнасть на"" I::)1 «> l сттпта ттта О межосевого рассто>пия, К3 фцг, т цзобра>1<етт пр длатасмт-,тй 11(т(ст(э(МСНТ, аа(тнгц Гцд; ца фцт. 2,»бвт ццс- т М"ита с пазами у ножек, на фиГ: 3 — схема зацепления зуба инструмента с пазом у ножки с зубом детагп иа фт - — c.:: >c-I - » и ь -.ц зуоа инструмента без пазов с зубам детали.
ИНСтруМЕНт ИМЕЕТ Зу(тттатв и ПСНСц 1, =OC;Cящий из зубьев 2 с пазамп 3 у ножек ц зубьев без пазов 4; на инструментс раз<,тс(пены окружность крамак пазов (с(1<,) 5, расчетная окружность последних тачек контакта rd >)6, с окружность впадин зубьев (с(1 7. .Са уб 2 с пазом у нож,l з;-.цсппттстст(, зубам ттеталт1 8. Прцчс(,(ттт: <:;," " тт .::" э уб>0-и 2 ва=-мо>кны вари;л- ы цап<,!i,:,; I -: ;.:танк.т зуба дссталт(Е.прт котораi! iii, ;;;:, I:.i т ic) i((rii- < p
С устут(ат (i ГОЛО(ЗКИ Зт >,. 9 . .т:ттвыапЬцЫ, ппофпле;1 "(I зуаа лета,- ; <,тст-. -Олат-„" -, паафилем 11 -, за тс:. Олатч: . а а- ".1<та -1(ся под влияние>ц .т ступ, у,.:;:;,"= э, ба, прил< ""(э — BC.-
В зоне началы ай акру cl .,:;."-:".::::-.:, Оастааат ст(! (Оц зацеп>(снц11:.", .::I, .. .::; ; : :..::: ; =, .Впьпi
< = рт(-; Я:П- : (т т °
rIP0(5IfJI : . - .- ..:,а,;:i>..ОГPCIIII, i " : . >.:.:;,! ., ill IC(-„ ,I!!i i!, ( б
Т вЂ” погрешность положения базовых пс.верхнастей приспособления для установки детали относительно оси вращения; — радиальная погрешность установки инструмента на станке; — радиальная погрешность установки
1 детали на станке; л, — погрешность установки станочного сю межосевого расстояния, Преобразуя указанное выражение с учетом правила суммирования векторных величин, noJly ЧЦМ
11-, (i(Y - т> - + К- р .I д1, Гс> ro стст go! ГГ> гтq (Га т <> ГГ(0 ГПО ГП т т Пт >ЬО О
-; К: Р +К -r +1; Р <
Где k; —, kB! (го kc(<> -Гг Гга Гпа < к ",, k — коэффициенты относ.(тельнога рассеивания суммарной и составлятз(цттх погрешностей; с
,-,(, га ° -да Гг.(r ГГС> rpO ° гп(О о>, л < „— вели птны (действующие значения)
;аатветству(ощцх погрешностей, взятые по моI; iiI1iа. алак -(с перед радикалом указывает на то, : З Ут(И .-I:IC(CМЫС ПаГРЕШНОСтИ МОГУТ ПРИВЕСТИ
=,-,; увелцчетппо,, так ц к уменьшению факт -.ческога диаметра последних точек контакта з спасительна теоретического d „„. Учитывая, что
-с пазов должно компенсировать погрешОбсл>х случаях, определим величину ц-Iè::..,;. Отнась(тельно <1(+(1> 1, как но<свц(н",: Возможного смещения Н. Погрешности
: ".,cïcHèq пазов у ножек зубьев инстру;;", :;, выпа"!.cry!I>: диаметра выступов зубьев — <атг»«> СУММаРНОЕ СМЕЩЕНИЕ МОГУТ
>ВГС; „r.«. ",I:1-,1 ЗаКОцаМ ПарМаЛЬНОГО раолрЕдЕЛЕц.ттт. То(да 1 .,„= k. = k = kd = 1,41. По"Я с(1 ГО с
1, тт", 1агРешности настРойки и Установки, Па .Птл;т(с <. ь цсываются композиционным зако. Гаусса и равной вероятности, чта дает:
k 1,73.
1 асл<> подстановки 3 начения коэффициентов отиасительцога рассеивания в выражение
<,.35,> -,тт 1,93Я r +- g, -:,) + 2,993 (т, +
:Зптцтцат(ы(ае <псла зубьев инструмента, у
:.:ЕК КОТООЫХ НЕТ ПаЗС(нт Мажиа ОПРЕДЕЛИТЬ (-;:;-,т;тат.(спцй, полученных при анализе схем
c-;-(-ятия припуска с зубьев детали (Оэ) при
597 б наZ Г1 — Q Q о (— з/ г) зубьях. где Z — число зубьев инструмента, Q3 и 0 . — величины съема металла за цикл обработки в зонах начальной окружности и головки зуба летали соответственно, причем зубья без пазов размещены по венцу равномерно между зубьями с пазами, а сами пазы смещены относительно теоретической окружности последних точек контакта к головкам зубьев на величину (/ -88 (д гс Я ,,+,х+ 2+Д2+ аь) ггпу гас гпо гп1 о 4 ы где (С1 — погрешность размещения пазов у ножек зубьев инструмента по отношению к рас-, четному значению окружности последних точеК контакта д го — погрешность выполнения профиля пазов: fgс, — погрешность выполнения диаметра выступов зубьев обрабатываемой детали; -„— погрешность взаимного положения осей обрабатываемого венца детали и ее базовых поверхностей; 1„го — цогрешност взаимного положения осей зубчатого венца инструмента и его базовых поверхностей, — п гпту гпо огрешности базовых повер тей приспособления для установки детали и инструмента соответственно до n4 — цогрешности установки инструмента па и Летали на станке. Д г, — погрешность настройки
;òÿè: .÷oãî межосевого расстояния.
ZgÄ = а « э/Ог)"
Тогда число зубьев с пазами будет соответственно равно
Z Z (1 — Оз/Q )., П и об р обеспечении указанного соотношения
3 влияние уступа у ножек зубьев беэ пазов и влияние разворота головок зубьев детали внутри пазов взаимно компенсируются при условии сопряжения в цикле обраб отки каждого зуба детали с каждым зубом инструмента.
Названное условие обеспечивается при некратности чисел зубьев инструмента и детали. 15
В результате получим усредненный профиль зуба детали (профиль 10), наиболее приближенный к эвольвентному.
Такая конструкция инструмента обеспечивает простоту установки межосевого станочного 20 расстояния и корректировку его для каждой детали.
25 з б
Инструмент для окончательной обработ зу чатых колес, выполненный в виде зубчатого колеса с пазами у ножек зубьев, о т л и ч ающийся щ с я тем, что, с целью повышения 30 точности процесса обработки, увеличения стойкости инструмента, снижения трудоемкости его изготовления и пения и эксплуатации пазы выполнены об або
5 895 о ра отке зубьями инструмента с пазами у ножек (фиг. 3) и без пазов (фиг. 4). по формуле
Формула изобретения
Источники информзш.и. принятые во внимание прп экспср:.нзе
1. Авторское свидетельство С. .Р й" l .2196, кл. В 23 F 21/28, i . -,t.
Состаиитель A. 1 ацателев
Техрец ",,Рейвес.
Корректор Г. Огар р да-., Я т i o, ида
Подписное
Гиоаж 1.150
Hjl 1i.i| (>i l 0 удаостиеииого ::оаэи feта 1С Р и.; дела; и из< )летений .::: открытий
i ЗЯ5, Яоскиа, N-35, Раугдская наб,, д. 4/5
Заказ 11559/15
Филиал ППП " Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4
