Установочно-зажимное устройство
Союз Советских
Социалистических
Республик.
О Il И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свяд-ву (22) Заявлено 10,04.80 (2 I ) 2909124/25-08 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 07,01.82. Бюллетень № 1 Дата опубликования описания 07.01.82 (53)М. Кл. В 23 Q 3/06 3Ьоударотваииый комитет СССР по делом изобретеиий и открытий (53) УДК 62-229. .329 (088.8 ) В. М. Каппан, А. A. Ершов и В. Ф. Чист (72) Авторы изобретения л; - g t с 1 Л станков I 1 1 1 (7t) Заявитель Ивановское специальное конструкторское бю (54) УСТАНОВОЧНО ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к станкостроению. Известно установочно-зажимное устройство дпя цилиндрических деталей, содержашее вертикальный и горизонтальный зажимные элементы, установленные с воз-5 можностью перемешения относительно своих корпусов от соответствуюших приводов подач 11). Однако это устройство не обеспечивает достаточной надежности зажима дета10 ли и приводит к снижению техноцогических возможностей. Uemь изобретения - повышение надежности зажима и расширение технологичес15 ких возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что приводы выполнены в виде ходового винта, соединенного одним концом через зубчатую передачу с электродвигателем, .а 20 другим - посредством самотормозяшейся гайки с гидроцилиндром, при этом вертикальный зажимной эпемент установлен с возможностью углового перемешення в вертикальной ппоскости посредством введенных в устройство закреппенного на корпусе копира с прорезью и закрепленного на эажимном элементе пальца, а на вертикальном корпусе выполнен паз, предназначенный дпя размешения эажимного элемента. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема привода вертикального зажимного элемента; на фиг. 4 - горизонтальный эажимной элемент в разрезе. Устройство состоит из вертикального 1 и горизонтального 2 зажимных элементов, перемещаемых соответственно по направляюшим 3 вертикального 4 и гори-.зонтального 5 корпусов, B одной горизонтальной плоскости с поверхностью горизонтального корпуса Ь находится стендовая плита 6, на которую устанавливаются обрабатываемые детали 7. 3 8956 Зажнмные элементы 1, 2 выполнены в виде ползунов 8, 9 идентично совершаю-. щих поступательное перемещение от электродвигателей 1 0 через зубчатую передачу 11 и передачу ходовой винт 12, 13 гайка 14, 15 при этом гайки 14, 15 закреплены в попзунах 8, 9. Этот привод предназначен для предваритепьного зажима деталей. Второй конец винтов 12, 13 соединен g через самотормозящуюся гайку 16 с гидроцн пи ндром 1 7, предназначенным дпя окончательного зажима детали. Гайка 16 зафиксирована относительно винта в упорных подшипниках 1 8. Вертикапьный зажимной элемент 1 соединен с копиром 19, расположенным в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси детали 7, благодаря чему происходит угловое перемещение элемента 1 до касания его с верхней образующей деталей 7 широкого диапазона диаметров, а также его отвод из зоны установки детали в паз 20, расположенный в верхней части вертикального корпуса 4. Таким образом, нижняя часть копира 19 параллельна линии, соединяющей верхние образующие деталей минимального и максимального диаметров, а угон наклон верхней части копира соответствует направлению движения вертикального зажимного элемента 1 паз 20 в верхней части вертикального корпуса 4. Зажимной элемент 1 с копиром 19 рас35 положены со стороны, противопопожной зоне резания, и выполнены в виде рычага 21 с пальцем 22 на конце, взаимодействующим с прорезью копира. Горизонтапьный зажимной элемент 2, перекрывая при своем движении паз 23 выполняет роль защиты гориэонтапьного привода от стружки, Для повышения точности установки детали в устройство в продольном направлении имеется отводимый упор 24, закрепленный в горизонтальном корпусе 4. Устройство работает следующим образом, ю Зажимная деталь 7 устанавливается в угол, образованиый поверхностями горизонтапьного 5 и вертикального 4 корпу-сов и на стендовую плиту 6, при этом вертикальный зажимной элемент 1 вы— веден иэ зоны действия детали в паз 20 благодаря связи элемента 1 с копиром 19. Дополнительная фиксация деташ в продольном направлении осуществляется с помощью отводимого упора 24. Предварительное поджатие детали осуществляется перемещением ползунов 8, 9 от привода: эпектродвигатепь 10, зубчатая передача 11, передача винт 12, 13 - гайка 14, 15, Зажимные элементы 1, 2 непосредственно соприкасаются с зажимаемой деталью 7, причем вертикальный зажимной элемент 1 благодаря перемещению с помощью копира 19 устанавливается в положение соприкосновения с верхней образующей детали, независимо от ее диаметра. Зажим деталей после предваритепьного поджатия осуществляется посредством поворота самотормозящейся гайки 16 от гидроципиндра 17, в результате проис ходит натяжение ходового винта 12, 13, а не его вращение, поскольку момент трения в паре винт 12, 13 - гайка 14, 15 ползуна значительно больше, чем момент трения в упорных подшипниках 18. Зажимная самотормозящаяся гайка 16 с имеет многозаходную резьбу с максимально возможным шагом для уменьшения хо да гидроцилиндра 1 7. После осуществления окончательного зажима с помощью вертикального и горизонтального элементов производится отвод упора 24 из зоны резания в первоначальное положение. В описываемом зажимном устройстве осуществляется быстрый и точный подвод вертикального зажимного элемента до соприкосновения с верхними образующими деталей широкого диапазона диаметров, что повышает надежность зажима и расширяет технологические возможности. Формула изобре тения Установочно-зажимное устройство дпя цилиндрических деталей, содержащее вертикальный и горизонтальный зажимные эпементы, установленные с воэможностью . I перемещения относительно своих корпусов от соответствующих приводов подач, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности зажима и расширения технологических воэможностей, приводы выполнены в виде ходового винта, соединенного одним концом через :зубчатую передачу с электродвигателем, а другим - посредством самотормозяшейся гайки с гидроцилиндром, при этом вер- тикапьный эажимной элемент установлен с воэможностью углового перемещения в 5 89561 вертикальной плоскости посредством введенных в устройство закрепленного на корпусе копира с прорезью и закрепленного на эажимном элементе пальца, а на вертикальном корпусе выполнен паэ, предназначенный для размещения зажимного элемента. 4 -б Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Техническая документация на ста нок ПР-232 Ленинградского станкостроительного объединения им. Я. М. Свердлова, 1971. Составитель Т. Воробьева Редактор Н. Коляда Техред М. Надь Корректор С Щомак Заказ 11561/16 Тираж .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4
