Способ автоматического контроля состояния инструмента на станках и участках из станков с чпу

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >895621 (6l) Дополнительное к авт. санд-ау(22) Заявлено 15. 02. 78 (2I ) 2594019/25-08 с присоединеннеат заявки М (23)Приоритет (51)M. Кл.

В 23 Q 11/00

)осударстынный комнтет

Опубликовано 07.01.82 ° Бюллетень Pfg 1

IIp делан нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.9..048.08

88.8) Дата опубликования описания 10 .0 1.82, Щк„„...

В.И. Рабинович и Л.Ю. Лещинский ь -. 7:"-О- /

- "т

- " -"-.т " / ,f

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментЪттьмый -" с научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ

ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКАХ И УЧАСТКАХ

ИЗ СТАНКОВ С ЧПУ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при черновой и получистовой об.работке на станках и участках из станков с ЧПУ.

Известен способ автоматического контроля состояния инструмента, который позволяет на основе измерения в процессе резания осевой, радиальной и тангенциальной составляющих силы резания, вычисления равнодействующей первых двух составляющих, вычисления отношения равнодействующей и тангенциальной составляющей и. сравнения этого отношения с заранее заданным критическим отношением, получить команду, характеризующую появление на инструменте критического износа (1).

Известен также способ автоматического контроля состояния инструмента, который позволяет на основе измерения в процессе резания составляющих силы резания и вычисления отношений радиальной и осевой составляющих к тан2 генциальной получать информацию о . предельном затуплении инструмента f2j .

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Известные способы автоматического контроля состояния инструмента не обеспечивают возможности измерения текущего затупления инструмента, так как при существующих линейных зависимостях составляющих силы резания от фаски износа отношение этих составляющих является нелинейной фунКцией фаски износа, а, следовательно, и величины износа инструмента после окончания обработки партии деталей, что не дает возможности автоматически определить целесообразность обработки следующей партии данным инструментом.

Известные способы автоматического контроля состояния инструмента не обеспечивают также точности и надежности получения информации о предельном заСоставитель Ф. Майоров

Редактор Н. Коляда Техред A. Бабинец Корректор II. Бокшан

Заказ 11562/17

Тиран 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 туплении инструмента, так как на соотношение составляющих силы резания существенное влияние оказывают: застойная зона обрабатываемого металла на передней грани инструмента и изменение вследствии этого исходной его геометрии, изменение режима резания и сил трения на передней и задней поверхностях инструмента.

С целью повышения качества процесса резания и долговечности инструмента выявляют параметры ñÑ и Р линейной зависимости Рц =Ph + ВК между равнодействующей осевой и радиальной составляющих силы резания Р„, фвской износа h и глубиной резания В по двум значениям равнодействующей (Р„ ) и (Р„ ), соответственно определенным при обработке пробных проходов инструментами рабочим (с фаской износа h ) и с тарированной фаской изно 1 са h при постоянной глубине резания

В . Определение равнодействующей .по всем проходам, включая и пробные, осуществляют в моменты остановки рабочей подачи. Значения параметров а и В определяют по формулам ((Ъ у ) . (Рху : (Р )

8, (h h) По указанным параметрам определяют максимально допустимое значение равнодействующей(Р®„ ) „, характеризующее предельную величину износа Ь„, „ для каждого i-ro прохода с глубиной резания D„ (Р )„ „щ„= g 6„„+ В сК

Процесс обработки прерывают при достижении определяемой равнодействующей максимально допустимого текущего значения. Кроме того, по текущим значениям равнодействующей (Р„ )„ и глу95621 4 бине резания B„ устанавливают текущий износ инструмента h

Ад), р

Формула изобретения

Способ автоматического контроля состояния инструмента на станках и участках из станков с ЧПУ, при кото-. ром определяют равнодействующую осевой и радиальной составляющих силы резания,по параметрам зависимости между равнодействующей, Фаской износа и глубиной резания определяют максимально допустимое значение равнодействующей, характеризующее предельную величину износа для каждого прохода и прерывает процесс обработки при достижении определяемой равнодей2о ствующей допустимого значения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества процесса резания и долговечности инструмента, выявляют указанные параметры по двум

25 значениям равнодействующей, определяемым при отработке пробных проходов инструментами рабочим и с тарированной фаской износа, при этом определение равнодействующей осуществляют зо по всем проходам в моменты остановки рабочей подачи, а текущий износ инструмента устанавливают по выявленным в процессе обработки параметрам и текущему значению равнодействующей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Rationalisierung dureh Uberwachung des Merhzengverscheiges

VDJ-1., 1976, 118, NÃ ll, s. 512-516, 40 Vdo Kliepera, Stuttgart.

2. Патент США 11 3819916, кл. 235-151, 11, опублик. 1974.