Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

(72) Авторы изобретения

И. А. Семченко н Н. Х. !Осипов t

Государственный ордена Трудового Красйого Зйаменн

1 всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт . цементной промышленности

l (71) Заявитель (54) СИРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА смеси.

Изобретение относится к промышленности строительныхматериалов,а именно к технологии цементного производства.

Известна сырьевая смесь для полу.чения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и лигносульфонаты аммония (1 ).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо-, му результату является сырьевая смесь (21, включающая мел, глину, огарки и поверхностно-активную добавку, например, сульфитно-спиртовую барду, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мел 59,0-63,0

Гли па 35,9-37,5

Огарки 1,0-3,0.

Поверхностно-активная добавка 0,1-0 5

Недостатком известной смеси является повышенная влажность сырьевой

Цель изобретения — снижение влаж ности сырьевой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения порт. ландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, огарки и поверхностно-активную добавку, дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняковый компонент 64,0-85,0

Глинистый компонент 10,0-)6,0

Огарки 0 5-3,0

Поверхностно-актив" ная добавка 0,1-1 0

Отход угледобычи 4, 4-16,0

Отход угледобычи имеет следующий химический состав, %: потери при прокаливании 2,0-6,5; МОз 50,0-82,0;

А1202, 6,0-12,0; СаО 1,0-13 0; RgO ,1, 0-6,8; 50 1,0-6,0; Fe<0> 1,5-10,0..

П р и и е р 1. Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.Е:

Известняковый компонент

Глина

Отход угледобычи 16,0

Огарки 3,0

Поверхностно-активная добавка 1,0

Пример 2. Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.Ж:

Известняковый компонент

Глина

Отход угледобычи

Огарки

64,0

16,0 Ю

74,5

13,0

10,2

1,75

89594

Количество полиминеральной тонкодисперсной (4 мк} фракций» не превышает 5-10Х, органическая часть в основном представлена присадкой угля менее 1Х. 5

Готовят три сырьевые смеси, каждая из которых содержит в определенном процентном соотношении исходные компоненты: известняк Приокского месторо:кдения, глину Латненского место- 1»» рождения, огарки Воскресенского химического комбината, отход угледобычи

Тульского угольного бассейна и поверхностно-активную добавку.

4

Поверхностно-активная добавка 0,55

Пример 3. Готовят сырьевую смесь следующего состава, мас.Ж:

Известняковый

85,0

10,0

4,4

0,5 компонент

Глина

Отход угледобычи

Огарки

Поверхностно-активная добавка 0,1

Сырьевые смеси готовят путем доэирования усредненных проб исходных компонентов. После усреднения и дозировки сырьевые смеси подвергают . совместному помолу до остатка на ситах Р 008 6-87., »1е02 0,3-0,6i., а затем — обжигу во вращающейся печи.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Результаты технологических испытаний сырьевых смесей показывают, что дополнитель»»ый ввод отхода угледобычи в диапазоне от 4,4 до 16,0Х позволяет снизить влажность сырьевой смеси от 2 до 87 за счет уменьшения количества и влагоемкости тонкодисперсных частиц алюмосиликатного отхода. При вводе его менее 4,47 влажность снижается лишь на !7, а более

16X — эффект снижения влажности уменьшается до 2-31.

895948 о о о о о о а а а В 1 е а

CV» 4Ч CV 4Ч а»» «а

О О О

4б

1 б о о о а а о е сч

I 1

Ф

МЪ о о а а

МЪ 4

an мЪ т б а е а Ф

I I о

° O 4O

МЪ а а МЪ с

4Ф рО

«glIL 4б

Ц« .«

М. $ Фф ф ба ° ° «

«ф с"Ъ

ni ".о

ei

1 в В

4Ч С4 4Ч

С4 а

С4

1 Ф е

4Ч

° Ч 4Ч! б ф б« 44 о

Оа о о о

Oa O

Ф « о о б б

О МЪ а *

c4 M

4Г м о о е

acl

Ф М1 о ч а Ф а О

С Ъ 4 о

Ю

ФЪ б 1

МЪ an е а

МЪ МЪ мЪ an

МЪ а

МЪ а о о а а сО ю о о о ф) о а о. о о

В Е

4В фЬ фс

Л МЪ

1 в о о

МЪ С а а о о

М\ в

О О а а о о

М

I

1 Ф

3 Ь Ic а I keg o а

МЪ

° м л

4Ч е е о о о

« о б

3 б4 а

И о

33 фй б

Pl Vg&a4

МЪ е а о б

I I о о

Л МЪ

МЪ

В Ф а О

МЪ л мЪ а в о аО

МЪ 44 о

° 1

ЬЪ

«

Ф Ъ

О Е Мб е «е

4Ч О-т а

° ° ° °

° ч а ф

Q В

М а аО

» юм. а ф о ф

МЪ

1 б мЪ О

О О. о о

О 4б е Ф

МЪ Мб о

МЪ

МЪ О

° . е

МЪ О л ао

О О

4Ч

Ч4 Ф

О О

МЪ ф

llc

О

° Ф

aÐ э

lIa

° Е МЪ л е

Ф 3

1 а. о о о о

1 1 а

Ю Л мЪ В« о о с о

1 а е а о o o o

4Ч о о о о а ° 1 1

МЪ

МЪ an an an о о с о

44с Сь фЬ 4В

«« ° о о с о

МЪ an ! о о )

CO CO

:-l

И «О Ъ н

rю„"Ъ

gOMО

ОО 4О

Cl 4l О Ф

u v

° ° оо, ° ВО В ° 4Ч в

С 1

° Ь

Ю c1 1аа

4ЧО О сС с4 с- с .«о о о

anew o

895948

Известняковый ком64,0-85,0 понент

Глинистый компонент

Огарки

10,0-16,0

0,5-3,0

7 формула изобретения

1.. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, огарки и поверхностно-активную добавку, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью снижения влажности

Сырьевой смеси, она дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Поверхностно-активная добавка 0,1-1,0

Отход угледобычи 4,4-16 0

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит отход угледобычи химического состава, 7: потери при прокаливании 2,0-6,5;

9jOg 50,0-82,0; AlgO 6,0-12,0;

Сао 1,0-13,0; R 1,010 6,0; Fe O@ 1,5-10,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2819494, кл. С 04 В 7/42, 15 1979.

2. Тимашев В.В., Сулименко Л.M.

Разжижение цементных сырьевых шламов. ВНИИЭСМ, M 1978, с. 40.

Составитель Г. Ракчеева

Редактор О. Пеосиянцева Техред Корректор M. Коста

Заказ 11613/4 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. g. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4