Способ приготовления портландцементной сырьевой смеси

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0896.78 (21) 26 26509/29-33 с присоединением заявки HP

С 04 В 7/38

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.7Я Бюллетень NP 43

Дата опубликования описания 251179 (53) УДК 6 б 6. 041 (088. 8) (72) Авторы

Т.И. Немыкина, Н.A. Семячкина, С.Н. Быкова и М. И,Машкович

Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной прожплленности, научная часть (11) ЗаЯВИ1ЕЛЬ (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОЙ

СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к способам: производства цементного клинкера с использованием легирующих добавок.

Известен способ приготовления портландцементной сырьевой смеси путем совместного измельчения легирующей добавки п другими компонентами.

Недостатком его .является сравнительно невысокая прочность цемента из-за неравномерного распределения добавки вследствие недостаточно развитой поверхности ее контакта. Причиной этого является избирательность процесса помола при совместном измельчении материалов в связи с их 15 различной размолоспособностью, особенно значительная из-за небольшого количества вводимой добавки.

Цель изобретения - повышение прочности цемента.

Это достигается тем, что в способе приготовления портландцементной сырьевой смеси путем совместного измельчения легирующей добавки с други-2 ми компонентами, легирующую добавку предварительно размалывают до следующего фракционного состава, вес.Ъ:

Фракции 5 мкм 15-30 фракции 5-30 мкм 45-60 фракции 30-80 мкм 10-25

Способ осуществляют следующим образом. Добавку измельчают отдельно от других материалов сырьевой смеси.

Для достижения заданного зернового состава могут быть использованы, например, трубные мельницы открытого цикла. Материал подают в отдельный бассейн или силос и подвергают ситовому и химическому анализу, 3атем производят предварительное корректирование сырьевой смеси по заданному содержанию легирующей добавки и окончательное — по заданным модульным характеристикам.

Повышенное содержание мелких фракций в легирующей бв вке способствует более равномерному ее распределению по всей массе сырьевой смеси вследствие увеличения общей площади контактирующей поверхности. Тем самым повышается однородность сырьевой смеси и обеспечиваются благоприятные условия для повышения прочностных показателей цемента .

Пример 1. В качестве легйрующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты î следующего фракционного состава: 0-5 мкм = 153; 5-30 мкм

60%; 30-80 мкм = 25%..698939

Затем материал смешивали с остальными компонентами сырьевой смеси и полученную шихту подвергали обжигу.

Пример 2. Е3 качестве легирующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного состава: 0-5 мкм = 30%; 5-30 мкм =

45%; 30-80 мкм = 25%. Затем,размолотые фосфатно-кремнистые сланцы смешива .П прочность на сжатие, кгс/см, через

Способ

Состав шихты

Известный

480

230

260

522

Предлагаемый с фосфатно-кремнистыми сланцами по примеру 1 275

556 с фосфатно-кремнистыми сланцами по примеру 2

2 87

572

Как видно из представленных в таблице данных, при легировании по предлагаемому способу активность цемента выше на 5-8Ъ, чем по извест ному.

Способ опробирован на Якутском цементном заводе. При проведении экспериментов было достигнуто повышение прочности цемента на 50-70 кгс/см, что обеспечило перевод портландцемента марки 500 в портландцемент марки 600 .

При этом экономический эффект от 40 легирования составил 10 тыс.руб., при выпуске 2 тыс. т легированного клинкера.

Формула изобретения

Спсооб приготовления портландце-, !5 ментной сырьевой смеси путем совместСоставитель Н; Семячника

Редактор A. Морозова Техред Н.Бабурка Корректор Т. Скворцова

Эаказ 7465/22

Тираж 702 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 бездобавочныйс фосфатно-кремнистыми сланцами ли с остальными компонентами сырьевой смеси и полученную шихту подверга- . ли обжигу. Для получения сравнительных результатов фосфатно-кремнистые сланцы размалывали совместно с карбонатным компонентом да остатка на сите Р 008-8%, затем смешивали с остальными компонентами сырьевой шихты и подвергали обжигу .

В таблице приведены состав шихты и прочность на сжатие. ного измельчения легирующей добавки с другими компонентами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности цемента, легирующую добавку предварительно размалывают до следующего фракционного состава, вес. 3: фракции 5 мкм 15-30 фракции 5-30 мкм 45-60 фракции 30-80 мкм 10-25.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сычев М.М. и др. Применение фосфоритов Кара-Тау в качестве легирующей добавки. Ж. Цемент, 1969, Р 3, с. 7-8.