Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Союз Советсмми

Соцнапмстмческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1ц 895949 (6l ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 30.04. 80 (21) 292 1073/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82 ° Бкмлетень М (St)NL. Кл.

С 04 В 7/38 (1кударстваниый комитет

СССР но делан нзабретеии11 и открытий (53) УДК 666 .942 (088.8) Дата опублмкованмя описания 09 .01.82 (72) Авторы изобретения

И. А. Семченко и Н. Х. 10сипов

I амени кий ттиститут

Государственный ордена Трудового Красного 3 всесоюзный проектный и научно-исследователь цементной промышленности (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКГРА

9,0-74,0

15,0-30,0

75,0-78, 0 понент

Глинистый компопонент

Глинистый компо21 0-22,5 кент нент

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления и переработки сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и лигносульфонаты аммония $1). т

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера f2 ), включающая известняко« т вый, глинистый, железосодержащий компоненты и поверхностно-активную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняковый ком1 <елезосодержащий компонент 0,9-2,0

Поверхностно-активная добавка 0,1-0,5.

Недостатком известной сырьевой смеси является низкая производительность печей и высокие энергозатраты.

Цель изобретения — повышение производительности печей и уменьшение энергозатрат °

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая-известняковый, глинистый компоненты и поверхностно-активную добавку, дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, %:

Известняковый ком895949

Поверхностно-активная добавка 0,1-1,0

Отход угледобычи 10,9-60,0

Отход угледобычи имеет химический состав, 7: потери при прокаливании

39,0-46,5; ЯО 0,1-6,5; А120 1,58,39; FegO> 1,0-6,5; СаО 42,0-54,0;

80 0,5-6,2.

Готовят три сырьевые смеси, каждая из которых содержит в определенном процентном соотношении исходные компоненты: известняк, глинистый компонент, поверхностно-активную добавку ССБ и отход угледобычи.

П р и и е р l. Готовят сырьевую смесь следующего состава, Л:

Известняк 9,0

Глинистый компонент 30,0

Поверхностно-активная добавка ССБ l,0

Отход угледобычи 60,0

П р н м е р 2. Готовят сырьевую смесь следующего состава,Е:

Известняк 74,0

Глинистый компонент 15,0

Поверхностно-активная добавка 0,1

Отход угледобычи 10,9

Пример 3. Готовят сырьевую смесь следующего состава, X:

Известняк 41,S

Глинистый компонент 22,5

Поверхностно-активная добавка

Отход угледобычи

О,S

35,5

Сырьевые смеси готовят путем дозирования усредненных проб исходных

Kotпонентов. Отдозированные компоненты подвергают совместному помолу до остатка на ситах h» 008 10Х, Р 02 до

lX. Приготовленные и откорректировану0 ные смеси обжигают во вращающейся печи.

Результаты испытаний представлены в таблице.

895949

О сЪ

° « !

О сСЪ

«а с«Ъ °, а «

С«Ъ . йа

1ое! .о

° ««

CO о«о« ь о о л

8 а 8 о

О сСЪ « а 3

С!1 ° О ее«, о

1 °

Ю Ю ь сп

« а « « л ф co e а

«« ф ф

° » а

° °

° 94 С»

Ih с«СЧ

«1ф « о с«ъ

Сс О ссЪ сс о с!ъ@

° «о «« о «о л « сЧ сЪЕ

o o!

; 1". с!! д 2н

1, !. о

Р

3 сСЪ иЪ сСЪ ссЪ СЪ ссЪ сЪ ссЪ ссЪ ссЪ ма !

Оъ ф л

IO, CI о о л р ссЪ о o o л чэ а « о о ссЪ о

° Ф

« о

О сЪ а а

«а Q

« а и I «

«сЪ с Ъ

o o о съ а а

° О O! !

О сСЪ а а сЧ сЪ о! t° . !

O съ О

Я N Ul

О сЪ а а о сч сч

e л о а а а сч сч сч 4Ч « сСЪ

«е о! ++o L и 02

O сЪ Оъ д о

О ссЪ а а

О ссЪ сФ C«% с!«

« о! ° о х о сЪ O а О а °

«Ф .а л .с!с е л ф . ф « (1 ъсъ еч с ъ g ф, !Аъ g юь о: ф g g ф ф î g — ф

N Ol СЧ . СЧ СЧ N СЧ N о о сч

° Ф С«Ъ С Ъ о съ! л ф ф л !

«Ъ о, о в ф л! ! ! !

О сСЪ О ссЪ о сА ф л е е

Иод с о

° a

«ссЪ

О «сЪ аф «

««С«Ъ о ус и !! с л

° «СЪ«««в съсЪ О

«««

° е CO W

IA III ССЪ ооо ъЧ с й <с

° ««««« — сЪ с

«««

О Осъ с.! Н

3 (Б и м ° «««

ОЪ Е

«а « в оо

11

111

ВВ

8959

Результаты анализа технологических испытаний сырьевых смесей показы. вают, что введение отхода угледобычи в диапазоне от 10 9 до 607. позволяет: снизить влажность сырьевой смеси при 5 вводе 10 97. — на 0,57., а при вводе

607 — на 5Z, что соответственно уве- личивает производительность вращающихся печец от 0,5 до 57., а также снижает удельные затраты электроэнергии на 5-127..

При вводе отхода угледобычи менее

10,9Т вланность сырьевой смеси снижается лишь на 0,27. (при соответственном увеличении производительности печи), а удельные затраты электроэнергии — на 1,2Х. Увеличение его количества выше 60Е уменьшает эффективность снижения влажности сырьевой смеси до 2,5Х.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и поверхностно-активную добавку, о тли ч а ющая ся тем,. зв

49 8 ,что, с целью повышения производительности печей и уменьшения энергозатрат, она дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, X:

Известняковый компонент 9,0 — 74 0

Глинистый компонент 15,0-30,0

Поверхностно-активная добавка 0,1-1,0

Отход угледобычи 10,9-60,0

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она содержит отход угледобычи химического состава, 7.: потери при прокаливании 39,0-46,5;

5ьОу. 0,1-6.5 А1хО 1 ° 5-8,39; Fe+>

1,0-6,5; СаО 42,0-54,0; 909 0,5-6,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2819494, кл. С 04 В 7/42, 1979.

2. Тимашев В.В., Сулименко Л.И.

Разжижение цементных сырьевых шламов.

Всесоюзный научно-исследовательский институт научно-технической информации и экономики промышленности строительных материалов. N., 1978, с. 40-42 °

Составитель Г. Ракчеева

Редактор О. Персиянцева Техред A. Ач Корректор Yi, Коста

Заказ 11613/4. Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035 Москва Ж-35 Р»аушская наб. д. 4/5»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландценентного клинкера и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе с использованием техногенных отходов, в частности к технологии получения портландцементов, и может быть использовано для нужд строительной промышленности

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов добавок, используемых в производстве цементного клинкера
Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение в производстве портландцементов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве цементов, а также изделий на основе каустического магнезита
Изобретение относится к производству вяжущих строительных материалов, а более конкретно к способам получения бесклинкерного, безобжигового, близкого по свойствам к портландцементу, вяжущего - аналога и заменителя цемента, способного образовывать цементный камень при затворении его водой и служить в качестве связующего при приготовлении бетонных, растворных, сухих строительных смесей и других видов цементных систем
Наверх