Шихта для изготовления пористых форм

 

М. Б. Борисов, Т. А. Пашкова, С, И, Аниски

Л. А. Лыпова и А. В. Савельева

/ (72) Авторы изобретения

Дулевский ордена Ленина фарфоровый завод им. газеты "Правда" (7I ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к составам йинхты, применяемой дпя изготовления пористых форм, используемых в производстве керамических, например фарфоровых иэделий.

Известна шихта дпя изготовпения порисS тых форм, содержащая термообработанный при 80-160 С попивинипхпорид

Однако известная шихта не обеспечивает попучение пористых форм, обпадаю1О ших высокой механической прочностью (предел прочности при изгибе составляет

100-120 кгс/см ), с равномерной пористостью (по дну пористость меньше, чем по краям ) температурной устойчивостью (только до 60 U).

Кроме того, изготовление из известной шихты пористых форм требует значительного времени: 1,5-2 ч эа счет необходимости дополнитепьной термообработки шихты в сомкнутой пресс-форме в термош кафу.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта дпя изготовления пористых форм, содержащая термообработанный прн 80-160 С поливинилхлорид, минеральный напопнитель и водорастворимую добавку, причем в качестве минерального напопнителя может быть использован глинозем, в качестве добавки - поваренная соль $2).

Однако эта шихта обладает недостаточной механической прочностью получаемых пористых форм, относительно низким водопоглошением, значительным коэффициентом линейного термического рас ширения.

Кроме того, изготовление форм требует значительного времени: 1,5-2 ч, что связано с необходимостью допопнитепь ного подогрева металлических пресс-форм;

Ф о запопненных шихтой, при 165-175 С в течение 40-60 мин в термошкафу.

Белью изобретения является повышение механической прочности и водопоглошения, снижение коэффициента линейного термического расширения и сокращение времени их изготовления.

895953

Таблица 1

75

65 70 . 70

20

10

15

10 2A

Указанная цель достигается тем что шихта для изготовления пористых форм, включающая попивинилхлорид термообработанный при 80-160 С, минеральный наполнитель и водорастворимую добавку, 3 содержит в качестве минерального наполнителя кварцевый. песок ипи тонкомолотый кварц, в качестве водорастворимой добавxH - хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

1О

Поливинилхлорид, термообработанный при

80-160 С 65-75

Кварцевый песок или тонкомолотый кварц l0-20 35

Хлорнстый аммоний 1 0-20

Использование в составе шихты на основе термообработанного поливинилхлорида кварцевого песка или тонкомопотого кварца, обладающего способностью длитепь40 но сохранять тепло, позволяет ускорить процесс изготовления пористых форм за счет исключения операций термообработки шихты в сомкнутой металлической пресс-форме с подводом тепла извне.

Предлагаемая шихта обеспечивает спекание поливинилхлорида за счет внутреннего тепла.

Кварцевый песок или тонкомолотый кварц и хлористый аммоний, равномерно распределяясь в поливинилхлориде, структурируют его, что обеспечивает повышение механической прочности на 15-30%, получение равномерной пористости, что, в свою очередь, улучшает водопроницаемость и повышает температурную устойчивость на 20 С.

Шихту готовят следующим образом.

Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергают термообра- 40 а ботке при. 80-160 С в течение 4050 мин охлаждают и просеивают через сито .М. 02. Поливинилхлорид и хлористый аммоний отвешивают в соответствии с ре »« цептурой, загружают в шаровую мельни- 4$ цу и производят перемешивание и помол

Термообработанный при 80о

160 С поливинилхлорид

Кварцевый песок

Тонкомолотый кварц

Хлорпстый аммонпй в течение 2-5 ч до получения требуемой величины помола. 3а 15-20 мин до окончания помола загружают в шаровую мельницу кварцевый песок, предварительно подсушенный при 200-250 С и просеянный через сито No 02, перемешивают его c остальными компонентами. Затем шихту выгружают из шаровой мельницы и просеивают на вибросите через сетку N 02. Полученная шихта имеет размер частиц

0,01-0,2 мм. В дальнейшем шихту используют для получения пористых форм. При этом навеску шихты нагревают до

150-160 С в течение 25-30 мин, помео шают в нагретую до той же температуры металлическую пресс-форму, части которой затем смыкают. Производят выдержку шихты в сомкнутой пресс-форме в течение 15-20 мин Благодаря наличию в шихте кварцевого песка, обладающего способностью длительно сохранять теппо,частички попивинилхлорида равномерно прогреваются и спекаются по всей толщине формы, образуя равномерные поры. Затем производят охлаждение, размыкают металлическую пресс-форму и извлекают из нее готовую пористую форму, которую далее используют для формования фарфоровых изделий, например блюдец и тарелок, Составы шихты для изготовления пористых форм приведены в табл. 1.

Физико-механические свойс ва пористых форм представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что пористые формы в сравнении с известными обладают повышенной механической прочностью, водопоглощением и теМпературной стойкостью при одновременном сокрашении времени их изготовления эа счет ликвидации операции термообработки, т,е. нагрева сомкнутой пресс-формы с шихтой.

Кроме того, изготовленные на данных пористых формах фарфоровые иэделия обладают гладкой поверхностью, не нуждающейся в зачистке и хорошим внешним видом (беэ искривления нх формы).

895953

Таблица 2

По технологической инструкции

15-01-75

По составам

Показатели

3 4

Предел прочности при изгибе, кгс/см

100-120 141,8 130,4 152,0 150 138

20-30

37,0 45,0 31,0 36,0 35

Водопоглошение, %

Коэффициент линейного ра ппирения при прогреве до:

70 .С

80 С

90 С

0,12

0,0 0,0 0,0

0,0 0,0 0,0

0,12 0,15 0,1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,18

0,08 0,09

0,36

10-20

10-20

Составитель Л. Гостева

Редактор О. Персиянцева Техред А. Ач Корректор Г. Назарова

Заказ 11613/4 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ряушская наб., д. 4/S фипнап ППП " Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения И

Шихта для изготовления пористых форм, включающая. поливинилхпорид, термообработанныи нри 80-160 С, минерапьо ный напопнитель и водорастворимую до- 30 бавку, о т п и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и водологлошения, снижения коэффициента линейного термического расширения и сокращения времени изготовления форм, она содержит в качестве минерального наполнитепя кварцевый песок или тонкомопотый кварц, а в качестве водорастворимой добавки-хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Попивинилхпорида, термообработанный при 80160 С 65-75 ьварцевый песок или тонкомолотый кварц

Хпористый аммоний

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hh 484091, кл. С 04 В 21/00, 1972.

2. Технологическая инструкция Дулевского фарфорового завода по производству форм из поливинилхлорида 15-01-75 .