Способ изготовления легкого заполнителя
() 893954
Союз Советских
Социалистическиа
Республик
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. свкд-ву (22) Завале" о 31.01.80 (21) 2877939/29 — 33 (51)М. Кл. с присоединением заявки № Ьеударетккииьй кемитат
СССР ив делам изабратеиий и откуьпий
С 04 В 31/02 (23) Приоритет (5З) ВК 666.973 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48
Дата опубликования описания 30,12,81 (72) Авторы изобретения
Ю. Е. Пономарев, А. В. Тимонов, Е. Н. Евлико
С. И. Гончаров, P А. Андрианов, В. С. Киричен и В. В. Баландина
13, „ .„, .„, И
БИБЛИ0ТЕЕ 4 (71) Заявитель
Новочеркасский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт им. Серго Орджоник (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к получению пористых заполнителей, преимущественно иэ камнеподобного глинистого сырья.
Известен способ получения керамзита, по которому фракционированное сырье йокрывают гликером саолина с влажностью 70-75% (1).
Недостатками известного способа является то, что применение шликера влажностью 7075% вызывает слипание гранул в расходном бункере, налипание их на стенках бункера, Для покрьггых гранул необходима сушка, что требует . 10 дополнительных энергозатрат и усложняет технологию.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пористых заполните15 лей из камнеподобного сырья путем дробления
его, рассева на фракции и смачивания фракционированного сырья раствором солей сульфолигниновых кислот. В качестве сырья используют невспучивакициеся или слабовспучивающи20 еся каменные вулканические породы, например, туфы, трассы, пеплы, порф иры, которые дробят и рассеивают на фракции. Затем фракцию, 2 крупностью 2,5 — 28 мм, погружают в раствор
ССБ, выдерживают до насыщения н обжигают (21.
1Иэвестный способ не позволяет снизить объемную массу легкого заполнителя и непригоден для повышения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород, так как они обладают высокой плотностью и малой пористостъю.
Водопоглощение глинистых сланцев не превышает 0,6 — 0,8%, т. е, насыщение стимулятором вспучивания будет слишком мало, чтобы повысить вспучиваемость таких пород.
При обжиге во вращающихся печах то малое количество раствора стимулятора вспучивания, которое впитали кусочки сланцев, будет выгорать в процессе сушки и термообработки и не будет участвоватв в процессе вспучивания.
Бель изобретения — снижение объемной массы легкого заполнителя иэ камнеподобного глинистого сырья, Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления легкого заполнителя из камнеподобного сырья путем дробления его, рассева на фракции и смачивания фракциони3 893954 рованнаго сырья раствором солей сульфолигниновых кислот, смачивание фракционированного сырья осуществляют раствором солей сульфолигниновых кислот плотностью 106 — 1,1 г/см., Э а после этого осуществляют опудривание отходом ацетиленового производства.
Причем смачивание фракционированного сырья сульфолигннновыми кислотами осуществляют до содержания их в нем 0,6- 1,0 мас.ч.. на 100 мас. ч. фракционированного сырья, а !ф опудривакие осуществляют иэ расчета 6,0—
10,0 мас.ч. на 100 мас. ч. фракционированного, сырья.
Отходы ацетиленового производства представляют собой тонкодисперсный порошок с уд. поверхностью 6000 — 8000 сфг с температурой плавления 1400 — 1500 С. В состав отходов входят,%: гашенная известь 90 — 95, растворимые карбиды 0,5 — 1, сернистые соединения 2 — 3, ферросилиций 1 — 4, уголь 1 — 2.
После смачивания кусков сырья и окатывания в опудривающем порошке на поверхности кусков фракционнрованного сырья образуется прочное равномерное покрытие, которое неосыпается при трении кусков друт о друга и о футеровку вращающейся печи, 1220-1230
8 зоне вспучивання огнеупорное покрытие предотвращает слипание кусков, позволяет ловы- сить на 30 — 40 С температуру обжига, В резульО тате получается легкий заполнитель с меньшей
36 обьемной массой, увеличивается вспучиваемость сырья, повышается производительность печей.
Пример 1. Поверхность кусков глинистого сланца Замчаловского месторождения крупностью 20 — 5 мм смачивают путем разбрызгивания раствором СДБ плотностью 1,06 г/см, Смоченные куски окатывают в тонкодисперсном порошке — отход ацетиленового производства. Поверхностное смачивание и .окатывание проводят в тарельчатом грануляторе. На
100 мас.ч. глинистого сланца расходуют 0,6—
ПримечаПлотность Опудривараство а,; ющий г/ем порошок
Коэффициентт вспучив ания
Связующее масса ная температура вспучивания, С керамзита, в куске, г/см
1,0 мас. ч. СДБ в пересчете на сухое вещество и 6,0 — 10,0 вес.ч. опудривающего порошка. После окатывания образцы вспучивают в силитовой печи при следующих условиях:
Оптнмальнал температура вспучивания, С 1220 †12
Обьемная масса легкого заполнителя (керамзита) иэ камнеподобного глинистого сыры в куске, г/см 3 0,350 — 0 450
Коэффициент вспучивания 8,0 — 9,0
Пример 2. Образцы вспучивают в силитовой печи аналогично примеру 1 при тех же условиях, но СДБ берут с плотностью
1,1 г/см3, Пример 3. Берут ССБ плотностью
1,06 г/см и вспучивают образцы аналогично примеру 1 нри следующих условиях:
Оптимальная температура вспучивания, о С
Объемная массу керамзита в куске, г/см 0,380-0,460
Коэффициент вспучивания 8,0 — 9,0
Пример 4. Берут ССБ плотностью
1,1 г/см и вспучивают образцы аналогично примеру 1 при следующих условиях:
Оптимальная температура вспучивания, С 1220 — 1230
Объемная масса керамзита в куске, г/см
3 . 0,380-0ф 60
Коэффициент вспучнвания 7,5 — 9,0
Пример . 5 (известный способ). Берут куски сланцев крупностью 20 — 5 мм, эамачивают в течение 24 ч в растворе ССБ и вспучивают в силитовой печи прн следующих условиях:
Оптимальная температура вспучнвания, С 1180 †12
Объемная масса легкого заполнителя в куске, г/см 0,550 — 0,650.
Коэффициент вспучивания 5,0-6,0
Данные опытов представлены в табтще.
Оптим аль- Объемная
1 06 Отход аце- 1220-1230 0,350-0,450 8,0-9,0 тиленового производства
7о же 12Ю вЂ” 1230 0,350 — 0 450 8,0-9,0
Хорошее смачивание кусков сланца раствором, прочное равномерное покрытие кусков опудривающим порошком
893954
Продолжение таблицу
ОптимальСвязующее
Плотность
Опудривающий порошок
Объемная масса керам энта, в куске, г/см
Козффици
Примечание ент вспучивания раствора, г/см ная температура вспучивания, С (1,06 То же
ССБ
1220 — 1230 0,380 — 0,460 8,0 — 9,0
ССБ
1220-1230 0,380 — 0,460 7,5 — 9,0
1180-1200 0,5500,650 5,0-6,0
3амачивание в растворе ССБ в течение 24 ч (известный способ) При температурах выше 1200 С гранулы слипаются в конглемерат лигниновых кислот плотностью 1,06 — 1;1 г/см, а после этого осуществляют опудривание отходом ацетиленового производства.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йМ с я тем, что смачивание фракционнрованыого сырья сульфолигннновыми кислотами осуществляют до содержания их в нем 0,6—
1,0 мас.ч. на 100 мас. ч. фракционированного сырью, à i опудривание — из расчета 6,0—
10,0 мас. ч. на 100 мас, ч. фракционнрованного
Зз сырья.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 578284, аф кл. С 04 В 31/02, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР У 485090, кл. С 04 В 31/00, 1972.
Составитель Г. Писаренко
Техред М. Гергель
Корректор С. Щомак
Редактор С. Крупенина..
Подписное
Тираж 663
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 11389/41
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ данных таблицы видно, что объемная масса керамзита, полученного по предлагаемому способу, на 30 — 36% ниже, а коэффициент вспучивания на 50 — 60 o выше, чем у легкого. заполнителя, полученного по известному способу.
Ф.ормула изобретения
1. Способ изготовления легкого заполнителя из камнеподобного сырья путем дробления
его, рассева на фракции и смачивания фракционированного сырья раствором соЛей сульфолигниновых кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы легкого заполнителя из камнеподобного глинистого сырья, смачивание фракционированного сырья осуществляют раствором солей сульфоХорошее смачиванне кусков сланца раствором, равномерное прочное нокрытие кусков опудривающим лорошком
