Способ обработки пористых вулканизованных резин

 

Сомз Советских

Социалистичесиих

Республии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 896014 (6E ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.80 (2! ) 2931343/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82 ° Бюллетень лв 1

Дата опубликования описания 07 .0 1 .82 (51)М. Кл.

С 08 J 9/36

Гооударствсннь1й комнат

СССР ао делан нзабретеннй н отнритнй.(53) УДК620.192. .52(088.8) (72) А вторы изобретения

А.К.Волков, В.И. Зеленова, Ю.С.Пайк (71) Заявитель

Ивановский научно-исследовательск материалов и искусств и кожи (54) СПОСОБ-ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ

ВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИН

Изобретение относится к способам обработки пористых вулканиэованных резин и может применяться в резиновои промьппленности.

Известен способ обработки пористых вулканизованных резин для снижения усадки термообработкой резин

J в усадочных камерах при 105оС (1 ).

Однако при данном способе обработки снижение усадки незначительно.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки пористых вулканизованных резин на основе синтетического каучука действием вибрации в области звуковых частот (2 ).

Однако этот способ не обеспечивает ускорения усадки пористых резин.

Цель изобретения — ускорение усадки пористых резин.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки пористых вулканизованных резин на

2 основе синтетического каучука действием вибрации в области звуковых частот резины подвергают действию вибрации на резонансной тастоте.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Пористую цветную резину, включающую, мас.%: каучук

СКД 14,5, каучук БС-45АКН 29,0; регенерат цветной 14,2; канифоль

1,8, вазелин 2,4; стеарин 1,9; оксид цинка 3,8; кумароновая смола

2,0; лак оранжевый 0,95; сурик железный 1,4, сажа канальная IIM-70, 0,28, катттакс 0,57; сера 1,9; каолин 9,12; хемпор Н-90 1,5; ЧХЗ-21

0,64; резиновая мука 5,0; аэросил

9,04; изготовляют на обычном оборудовании. Образцы пористой резины размером 120 25т10 помещают на вибростол под удельную нагрузку

0,05 NIIa и подвергают действию механических колебаний на резонансной частоте и на частотах, лежащих и ни4

8960

300

0,88 300

0,77 600

0,32

600

0 55

100 сек

1200 0,87 1200

2400

1,09 2400

0,63

3600 0,90 3600

0,47

1,30 300

1 05 600

300

0,67

600

0,90 Х

Резонансная

1200 1,25 1200

2400 1 39 2400

0,88

3600

1,30 3600

0,59

300

I 17 300 0,51

600

0,96 600

0,76

500 сек

3600

1,13

1,22

1,13

1200

0,76

0,50

3600

М

Резонансная частота для примера 1 составляет 360 сек 1 а для примера 2 — 212 сек

Формула изобретения же и выше вышеупомянутой в течение

5-60 мин.

11 р и м е р 2. 11ористую резину изготовляют по следующей рецептуре, мас.%: соксагулянт СКН-26 ПВХ-30

60,0, масло МН-75 3,0, канифоль сосновая 1,0, дибутилфталат 5,0, волок. нистый наполнитель 5,0; аэросил А-175, l6,0) ЧХЗ-21 4,2, хемпор Н-90 1,2;

Из таблицы видно, что усадка пористой резины, обработанной механи ческими колебаниями на резонансной частоте, превьппает усадку материала, подвергающегося действию вибрации на частотах вьппе и ниже резонансной при одном и том же времени экспозиции.

Использование предлагаемого спо, соба обработки пористой резины обеспечивает повышение качества по14 4 оксид цинка 3,0, сульфенамид Ц 0,8, сера 0,8 и подвергают воздействию вибрации при параметрах, описанных в примере 1.

Результаты испытании вулканизованных пористых резин после воздействия вибрации на различных часто— тах звукового диапазона приведены в таблице.

1 р той резины, сокращение длительности процесса усадки, экономию энергетических ресурсов, а также уменьшение абсолютной величины усадки.

Способ обработки пористых вулканиэованных резин на основе синте896014 тического каучука действием вибрации в области звуковых частот, о тл и ч а в шийся тем, что, с целью ускорения усадки пористых резин, последние подвергают действию вибрации на резонансной частоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе б

1, Авторское свидетельство СССР

М 610840, кл. С 08 J 9/36, 1978.

2. Слонимский Г.JI. и др. Втановка для исследования вибрации в области звуковых частот на процесс релаксации налряжения в полимере. (!

Высокомолекулярные соединения".

1974, М 1, с. 232 (прототип}.

Составитель А.Пиняев

Редактор JI.Âåcåëoâà Техред А. Бабинец Корректор О.Билак

Заказ 11621/7 Тираж 11одписное

8HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обработки пористых вулканизованных резин Способ обработки пористых вулканизованных резин Способ обработки пористых вулканизованных резин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления листовых материалов - полуфабрикатов для формования композитных изделий, в том числе многослойных сэндвич-конструкций на основе термореактивных связующих и полых стеклянных микросфер

Изобретение относится к области производства звукопоглощающих материалов, в частности к способу обработки вспененного полиимида путем сжатия

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов

Изобретение относится к технологии обработки пористых сепарационных материалов из полимеров

Изобретение относится к изделию, представляющему собой теплоизолирующую панель, которая обеспечивает свойства теплового барьера. Изделие содержит: a. экструдированную термопластичную полимерную пену, которая имеет термопластичную полимерную матрицу, определяющую множество ячеек, экструдированная термопластичная полимерная пена определяет, по меньшей мере, одну полость; и b. панель с вакуумной изоляцией, расположенную полностью внутри, по меньшей мере, одной полости экструдированной термопластичной полимерной пены. Изобретение относится также к способу получения изделия. Технический результат - изделие обладает пониженной теплопроводностью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 8 пр.

Изобретение относится к области производства композитных материалов с серединой из жестких пенопластов и касается процесса формования поли(мет)акрилимидных пенопластов и формуемых из них композитных деталей. Преимуществом способа является возможность свободного выбора как пенопластового материала, так и покровного слоя. В частности, указанным способом можно перерабатывать также покровные слои, температура переработки которых существенно отличается от температуры переработки материала сердцевины. Кроме того, описан способ, во втором варианте осуществления которого можно частично уплотнять внутренние структуры пенопластов. Третий вариант осуществления способа позволяет путем сваривания по меньшей мере двух пенопластовых заготовок изготавливать полое тело с особенно высококачественными стыками. При этом способ можно осуществлять как при наличии, так и при отсутствии покровных слоев. Кроме того, описываемый способ особенно хорошо пригоден для переработки пенопластовых материалов посредством вакуумного формования. Изобретение обеспечивает создание способа, посредством которого можно осуществлять быстрое и несложное формование жестких пенопластов без повреждения их структуры и/или перерабатывать их в композитные материалы совместно с покровными слоями, в частности термопластичными синтетическими материалами. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пористым частицам привитого сополимера, предназначенным для получения адсорбирующего материала, которые адсорбируют металлы и другие вещества, способу их производства и адсорбенту, в котором они применяются. Пористые частицы привитого сополимера содержат по меньшей мере одну смолу, выбранную из олефиновых смол, водонерастворимых модифицированных смол на основе поливинилового спирта, амидных смол, целлюлозных смол, хитозановых смол и (мет)акрилатных смол. Причем смола содержит введенную в нее прививочную цепь, включающую структурное звено, в состав которого входит функциональная группа. Размер частицы находится в диапазоне от 10 мкм до 2000 мкм, средний диаметр пор на поверхности частицы находится в диапазоне от 0,01 мкм до 50 мкм, и степень прививки находится в диапазоне от 30 до 900 частей по массе на 100 частей по массе смолы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 табл.
Наверх