Рукавный фильтр

 

Союз Советсник

Социалистических республик

О П И С А Н И Е,897261

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.80 (2! ) 2930644/23-26 с присоединением заявки № (23) П рноритет

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.82 (5! )М. Кл.

В 01 D 46/02 фЬвударстнанный комнтет

СССР ав двлам нзобрвтеннй и вткрытнй (53) УДК 66.067..362(088.8) (72) Авторы изобретения

P. Л. Ясуд и Ю. А, Измоденов!

ll 1.

Научно-исследовательский и проектный инстнфт по газоочнстным

1 i сооружениям, технике безопасности н о(сране "труда в промышленности строительных материалов (7l) Заявитель (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано для очистки запыленных горячих газов в промышленности строительных материалов, металлургической и доугих отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов, включающий жесткие фильтруюшие элементы, в которых фильтрованный материал зажат с обеих сторон металлической сеткой, что обеспечивает равномернтю нагрузку на ткань как при фильтраI ции, так и при регенерации импульсной ударной волны 1 )

Этому ряду фильтров наряду с более эффективной очисткой фильтрующих элементов присуши серьезные недостатки, которые существенно снижают эффективность работы, надежность эксплуатации, сопряжены со значительным расходом электроэнергии. К ним относятся износ фильтруюшей ткани в местах крепления и сопоикосновения с металлическим каркасом, подсосы атмосферного воздуха, конденсация и замазывание ткани. а также высокая стоимость ткани при сравнительно ограниченном сроке эксплуатации (6-10 мес).

Наиболее близким по технической

S сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки газов, содержащий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемыми

10 верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство между которыми заполнено звукотеплоизоля« ционным материалом,, уствойство для регенерации с импульсной камерой, ре15 зонатором - коллектором и кольцевыми соплами, бункер для накопления и вывода уловленной пыли и патрубки для подвода запыленного и вывода очищенного

20 газа. Изоляция каналов от бункера для накопления и вывода пыли осуществляется тородоидальными уплотнениями. Регенерацию фильтруюших элементов осуществляют импульсами ударных волн, 897261

4 которые распределяются по каналам через кольцевые сопла импульсной камеры. Импульсная камера расположена между полостями запыленного и очищенного газа, выполнена герметично изо5 лированной от полости запыленного газа и сообщается с полостью очищенного газа посредством кольцевых щелей в ее нижней стенке (2;

К недостаткам данного фильтра относятся размещение полости запыленного газа над импульсной камерой, Фильтруюшие элементы, пронизывая импульсную камеоу, создают преграду импульсу, вследствие чего снижается эффективность регенерации фильтра, расположение обеих полостей (запыленного и очищенного газа) в верхней части фильтра, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление за счет поворота газового потока на 180 после его выхода из фильто рующих элементов при движении к полости очищенного газа; наличие на обоих концах фильтруюших элементов уплотняющих устройств, что усложняет конструкцию и эксплуатацию фильтра, огюаничивает максимальную температуру газов, поступающих на очистку.

Бель изобретения — повышение эффективности регенерации. 30

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для очистки газа, включающем корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемы35 ми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство между которыми заполнено звукотеплоиэоляционным материалом. устройство для регенерации с импульсной камерой, резо40 натором — коллектором и кольцевыми соплами, бункер для накопления и вывода уловленной пыли и патрубки для подвода запыленного и вывода очищенного газа, газонепроницаемые верхние концы

45 фильтруюших рукавов снабжены заглушками, кольцевые сопла сообщены с резонатором - коллектором, а полость запыленного газа размещена между бункером и фильтруюшими рукавами.

На чертеже представлен рукавной фильтр, разрез

Фильтр состоит из корпуса 1, разделенного перегородкой 2 на резонаторколлектор 3 ударных волн от импульсной камеры (не показан) и полость очищенного газа 4, фильтрующих рукавов 5 с гаэонепронииаемыми верхними частями 6.

Фильтруюшие рукава 5, выполненные в виде металлических каркасов 7, покрытых фильтрованным материалом 8, расположены в изолированных каналах 9, пространство между которыми заполнено теплозвукоизоляционным материалом 10.

Гаэонепроницаемые верхние части 6 фильтруюших рукавов 5 расположены ниже пе« регооодки 2, являющейся дном резонатора коллектора 3, и снабжены заглушками 11.

Каналы 9 изолипованы от бункера 12 для сбора и вывода уловленной пыли с помощью уплотнений 13, выполненных в виде кольцевых желобов с термостойким сыпучим материалом. Реэонатор— коллектор 3 сообщается с полостью очищенного газа 4 посредством кольцевых сопел 14. Полость запыленного газа 15 сообщена с бункеоом 12, имеет патпубок 16 для подвода запыленного газа, а полость очищенного газа 4 — патрубок 17 для отвода очищенного газа.

Фильтр для очистки газа снабжен сверху люком-крышкой 18, снизу — шлюзовым затвором 19 для вывода уловленной пыли. Люк-крышка 18 служит для удобства замены фильтоуюших рукавов 5. Фильтр оборудован также генератором ударных волн, программозадающим устройством режимов регенерации и вентиляторной установкой (не показаны).

Фильтр работает следующим образом, Под действием разрежения, создаваемого вентилятором, запыленный газовый поток поступает через патоубок 16 для подвода запыленного газа в полость запыленного газа 15. Наиболее крупные частицы пыли под действием гравитаIlHoHHbIx сил выпадают в бункер 12, Далее газ, двигаясь снизу вверх, попадает в Йильтруюшие рукава 5, на внутренних поверхностях которых оседают тонкие фракции пыли. Очищенный газ, поошедший слой фильтровального материала 8, посттпает в каналы 9, оттуда в полость очищенного газа 4 и через патрубок 17 удаляется из фильтра.

В процессе фильтрации возрастает гидравлическое сопротивление фильтра за счет слоя оседающей пыли на поверхности фильтруюших р кавов 5„По достижении опоеделенной величины гидравлического сопротивления датчики подают сигнал блоку управления на регенерацию, Регенерацию фильтоуюших рчкавов 5 осуществляют импульсами ударных волн, поступающими из импульсной камеры в ,резонатор — коллектор 3 и равномерно

897261 распределяюшимися по кольцевым соплам 14. Через кольцевые сопла 14 ударные волны устремляются в изолированные каналы 9, проходят сверху вниз вдоль фильтруюших рукавов 5 со сверхзвуковой 5 скоростью, сбивая с них осевшую на внутренней поверхности пыль, которая выпадает в бункер 12 и выводится из него шлюзовым затвором 19.

Преимушество предложенного рукавного фильтра состоит в том, что он обеспечивает возможность повышения эффективности регенерации фильтруюших элементов, а также снижения энергозатрат. !5

Кроме того, благодаря конструкции повышается надежность работы фильтра и облегчается его техническое обслужи- вание. Сокрашение числа уплотняюших элементов и возможность применении 20 в качестве уплотнения термостойкого материала, например песка, расширяет температурный диапазон газов, поступаюших на очистку в фильтр.

6 посты, запыленного и очишенного газа, фильтруюшие рукава с газонепроницаемыми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство между которыми заполнено звукотеплоизоляпионным материалом, устройство для регенерации с импульсной камерой, резонатором — коллектором и кольцевыми соплами, бункер для накопления и вывода уловленной цыли и патрубки для подвода запыпенного и вывода очишенного газа, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтра, газонепронипаемые верхние концы фильтрующих рукавов снабжены заглушками, кольцевые сопла сообшены с резонатором - коллектором, а полость запыленного газа размещена между бункером и фильтруюшими рукавами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения

Рукавный фильтр для очистки газа, содержащий корпус, разделенный на поI

1. Авторское свидетельство СССР

l4 584877, кл. В 019 46/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке%2728829, кл. В 01 Р 46/02, 30 23.02.79 (прототип).

89726 1

О юульс

1б

Составитель Н. Новикова

Редактор Л. Плисак Техред Ж.Кастел.вич Корректор М. Шароши

Заказ 1 1 78 2/7 Тираж 73 2 П одпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4