Станок для резки труб

 

М. Г. Бердянскии, В. П. изобретения р д Шмат,, Л. А. Блажнов, А. С. Сафронов, А. И. Масаковский и В. Ф. Веевник

l

Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для рез-. ки труб.

Известен станок для резки труб, содержащий станину, держатель с приводным режущим роликом, ползун, привод перемещения ползуна в виде силового цилиндра с системой его управления, тормоз, выполненный в виде

l0 индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены посредством дросселя и клапана(1)

Известному станку присуща недоста15 точная производительность работы.

Цель изобретения- повышение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок для резки труб, содержащий станину, держатель с приводным режущим роликом, ползун; привод перемещения ползуна в виде силового цилиндра с системой его управления, тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены между собой посредством дросселя и клапана, снабжен электроизоляционными прокладками, установленными между ползуном и держателем режущего ролика, при этом режущий ролик электрически связан с клапаном индивидуального силового цилиндра.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на

Фиг. 2 — вид А-А на фиг. 1; на фиг.3узел 1 на фиг. 1 °

Станок содержит корпус коробки скоростей, шестерни которой приво;; дятся от электродвигателя (не показан) и передают вращение опорным роликам 2. На стойке 3, примыкающей к корпусу 1, смонтирована направляющая 4, в которой установлен ползун

5, соединенный с силовым пневмоцилиндром 6. К ползуну 5 крепится ролико3 держатель 7, несущий режущий ролик

8, Роликодержатель 7 отизолирован от ползуна с помощью изоляционных пластин 9 и втулок 10. Болтом 11 к нему крепится проводник 12. В верхней части стойки 3 крепится тормоз, который состоит из компенсационного корпуса 13, шарнирно соедийенного с кронштейном 14 силового гидроцилиндра 15, в котором размещен поршень 16 1О с подпружиненными шариками 17, шток

18 с проушиной 19. Свободный ход про" ушины 19 равен расстоянию от нижней, образующей отрезного диска 8 до верхней образующей трубы максимального диаметра трубы 20 (выбранного сортамента).

89741

В корпусе гидроцилиндра 15 выполнены отверстия 21 и 22.

Отверстие 21 соединено с внутренней полостью корпуса гидроцилиндра

15 и к нему сбоку крепится клапан

23, далее оно переходит в поршневую полость корпуса гидроцилиндра 15. От- верстие 22 выполнено аналогично от."— верстию 21, но соединено с дросселем 24.

Над поршнем 16 и под ним залита жидкость. Проушина 19 связана с ползуном 5 кронштейном 25 и пальцем 26.

Отрезной диск 8 расположен посредине опорных роликов 2. В исходном положении шарики 17 прижаты пружинами к седлам поршня 16. Клапан 23 заперт так, что поршневая и надштоковая полости разделены. Отверстие 22 соединяет обе полости гидроцилиндра 15 с помощью щели в дросселе 24 °

Станок работает следующим образом.

Труба 20 укладывается на приводные ролики 2. Снимается воздух из штоковой полости пневмоцилиндра 6 и подается в поршневую полость. Ползун 5 движется вниз, палец 24 — вдоль прорези проушины 19. Одновременно с подачей воздуха в пневмоцилиндр открывается клапан 23. Палец 26, выбрав длину прорези проушины 19, упирается в нижнюю часть проушины, увлекая шток 18 за собой. При этом жидкость из штоковой полости перекачивается в поршневую через клапан 2 и гораздо меньшая часть ее перетекает через дроссель 24. Таким образом, сначала ползун перемещается только под воздействием воздуха, а затем его движение несколько (очень неэна8 4 чительно) тормозится жидкостью, в основном протекающей через клапан 23. Как только режущий диск 3 коснется трубы 20, замыкается элект,рическая цепь клапана 23 и последний рассоединяет.. полости гидроцилиндра 15 ° Перетекание жидкости те-. перь осуществляется только через щель дросселя 24. Отрезанный диск движется на рабочей подаче. Когда труба разделена, исчезает контакт между режущим инструментом и трубой.

Подают воздух в штоковую полость цилиндра 6 и с очень малой выдержкой открывают клапан 23. Выдержка време ни предотвращает резкое перемещение ползуна вниз в момент переклю« чения подачи воздуха из одной полости пневмоцилиндра в другую. При движении ползуна 5 вверх палец 26, встречая верхнюю часть проушины 19, увлекает шток 18 вверх. Под поршнем 16 создается разрежение, шарики

17 освобождают гнезда и жидкость иэ поршневой полости в подпоршневую пе-. ретекает через отверстия в поршне, отверстия 21 и 22. По возвращении ползуна в исходное положение труба

20 убирается, а на ее место укладывается новая труба.

Далее работа станка повторяется.

Предлагаемый станок для резки труб обладает высокой производительностью за счет автоматического переключения скорости подачи рабочего ролика.

Формула изобретения

Станок для резки труб, содержащий станину, держатель с приводным режу щим роликом, ползун, привод перемещения ползуна в виде силового цилиндра с системой его управления, тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены между собой посредством дросселя и клапана, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности работы, он снабжен электроиэоляционными проклад" ками, установленными между полэуном и держателем режущего ролика, при этом режущий ролик электрически свя897418 зан с клапаном индивидуального силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР йо заявке У 2648626/2S-27, кл. В 23 0 2I/00, 25.07.78. (прототип).

8974!8

Составитель R. Морозов

Техред А. Ач Корректор Л. Шеньо

Редактор Л. Алексеенко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ь»

Заказ 11816j15 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35,Раушская наб., p,. 4/5