Композиция для эмалевого покрытия
Союз Советскии
Социалистических
Республик
Опубликовано 15.0282 Бюллетень Ио 2
Дата опубликования описания 15. 01.8 р „ к(З
С 03 С 7/04
Государственными комитет
СССР ио делам изобретений н открытий (Щ Д 666.293.52 (088.8) с
Л. И. Глуховский, В. Н. Калинина, О.Г.Иартыне нко и,2ЙЗлиева —-(72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Уральский научно-исследовательский институ промышленности (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЦТИЯ. Изобретение относится к составам силикатных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионного покрытия, наплавляемого на металл при температурах выше
1000 С.
Известен состав композиции для силикатного покрытия на.основе матрицы и наполнителя (1), в котором в качестве наполнителя использована эмаль состава, выраженного формулой
3erepa, вес. Ъ:
810 2, 272 — 2, 814
 Π0,446 — 0,579
0,536 — 0,742
К О О, 177 — О, 108
СаО 0,271 — 0,123
F. 0,227 — 0,111
Окислы сцепления - 0,016-0,027.
Недостатками данной композиции являются низкие термомеханические свойства покрытия, получаемого при высокотемпературном наплавлении (выше 1000 С) .
Наиболее близким к предлагаемому является состав композиции для эмалевого покрытия (1), включающий матрицу-фритту состава, вес. Ъ
SiOg 28-38; В203 4-8; РЬО 44-55;
ZgOg 3-Bl TiO 1-5; Li)O 0,5-3, и наполнитель — опаловое стекло, состава, вес. В: 810 74-78; Ба О
6-13; А0>03 5-9 t F 3, 5-4, 5 (2)., 5
Недостатками данных боставов являются низкие термомеханические покрытия, получаемого при высокотемпературном наплавлении (вькае 2000 С), вследствие изменения химического состава покрытия за счет интенсивного взаимодействия его с металлом подложки н улетучивания легкоплавких компонентов. Высокая стоимость получаемого покрытия, так как композиция содержит дефицитные дорогостоящие компоненты (щелочь, бор, цирконий и др.) °
Цель изобретения — улучшение термомеханических свойств н удешевления покрытия.
Эта цель достигается тем, что масса для эмалевого покрытия, включающая фрнтту и стеклонаполнитель, в качестве стеклонаполнителя содер25 жит шлаковое стекло, содержащее, вес. Ъ : SiQy 41-59; AfzOg15-18;
NgO 4-11; СаО 9-25; Fe0 0,3-0,8;
МпО 0,1-0,4; TiO 0,15-0,5уНа О 5-9;
КзО 0,2-0,8; Я 0,3-0,9, а в качестве фритты содержит фритту системы
897722
Содержание компонентов в шихте, вес, ч.
Компоненты
Доменный шлак
Кварцевый песок
Технический глинозем
30,00
50,00
80,00
33,25
9 41
15,00
11,00
7,00
Кальцинированная .сода (с учетом образования летучих веществ) 15, 54
11,33 8,55
Таблица 2 шлаковом стекле, Шлаковое стекло
Г Г" 1 Г. Г
Si02 (A@20>(Ng0 СаО FeO МпО (TiO
2Na O
8,95 0,20
0,30 0,10 0,15
0,30
0,80 Oi30 0,30
9,00 0 50 0,60
5,00 0,80 0,90
0,40 0,40 0,50
Si&-В О -М20 -СаО-R20 при следующем соотношейии компонентов, вес.Ъ:
Фритта 30 — 70
Стеклонаполнитель 30 — 70
Касса содержит фритту и шлаковое стекло фракции 0,050 — 0,090 мм.
Шлаковое стекло готовят из доменного шлака ЧИЗ, содержащего, вес.В:
З10 39,20Ä S egO 10,20; Мдв 14,10;
РеО 1,0 f МпО О, 53; Т102 О, 60; Na20
О, 50; К20 О, 96; S 21, 10; СаО 31, 20 с добавлением кварцевого песка, технического глинозема и кальциниро-ванной соды, взятых в соотношении.
Варку шлакового стекла осуществляют при 1350 — 1450 С 2 ч в электродугoBGA печи с графитовой футеровкой.
Затем грануллруют в воде и высушивают. Фритты шлакового стекла и эмали подвергают совместному сухому помолу в шаровой мельнице до фракции зерен 0,050 — 0 090 мм. 2О
Полученный порошок напыляют с помощью распылительной форсунки на разогретые до 1300 — 1450 С пластинки из стали марки 10 и размером 240х( х1000х2,5 мм, которые предварительно зачищают металлическими щетками.
В табл. 1 показан состав шихты для приготовления шлакового стекла.
В табл. 2 приведены составы шлаковых стекол.
36
В качестве фритт К, К, К соответственно могут быть использованы:
1, .грунтовая эмаль состава, вес.Ъ:
SiO 49 1
К,О
1,2
Nn 0 0,6
Вяо 26,5 уа (5 12,5
2,4
Содержание компонентов в вес. Ъ
59,00 18,00 4,00 9,00
49, 50 16, 00 7, 00 16, 00
41,00 15,00 11,00 25,00А 8203 2,1
СоО 0,5
СаО 4,5
1т 10 0,6
2. грунтовая эмаль состава, вес.Ъ:
S iO2 44, 83
СоО 0,58
В 2.03 17, 84
Ni0 0,58
ЛЕ20 7,80
14п2 О 0,89
СаО 5,46
2,53
Na2O 19,49
3. эмаль состава, вес. Ъ
Si0, 50,1
СаО 2,31
ЕпС О 0,1 лес
NnO 0,7
LiCR 0 1
В20 16,8
СоО О/5
Na 20 16,4
NiO 0,6
К 0 0,6
F 2,19
В таблице 3 приведены составы композиций.
Описываемые составы обладают следующими свойствами (табл. 4).
Использование описываемой композиции позволяет улучшить термомеханические свойства покрытия, прочность при ударе увеличить в 1,7
2,7 раза, а термостойкость покрытия повысить на 100 — 200 С и как след о ствие нанлавлять покрытие при высоких температурах (выше 1000 С), удешевить стоимость покрытия в 3 раза.
Т а блица 1
897722
Продолжение табл.3
Таблица 3
Соотношение шлаковых стекол . (А А,А ) и (К,К,К ),sec.Ф.Соотношение шлаковых . стекол (A 2 A З A4) и з
Композиция
Композиция
KA 30
К„А 50
КА 70
КА 30
К,A 50
КА 70
Л 3
КА 30 ф
К А 50
KA 70
КА 30
КА 50
KА2 70
К А 30
К2АЗ
KA 70
3 3
KA 30
КА 50
КА 70
70 : 30
30 : 70
50 : 50
По известному
50 : 50
Таблица 4
Термомеханические свойства покрытия
Прочность при ударе, кг
Термостойкость, С
350
6 0
Л 2
375
6 5
375
6, 5
К,A 70
375
7 5
К A
Л 3
400
7,6
К A
425
8,1
К А
325
4,1
К А4 30
КЛ А4 50
350
4,5
350
4,3
К А4
К А
2 z
250
4,0
KA 50
300
4,8
275
4,4
2 2
300
4,8
А 30
2 3
30 : 70
50 : 50
70 : 30
30 : 70
50 : 50
70 : 30
30 : 70
50 : 50
70 : 30
30 : 70
50 : 50
Сплошность
Композиция покрытия
30 Сплошное
К2АЗ
К А 30
К2А4 50
К2.А4 70
KA 30
КА 50
3 Z
КA 70
3 2
К A 30
КЗАЗ
70 : 30
30 : 70
50 : 50
70 : 30
30 з 70
50 : 50
70 : 30
30 з 70
50 : 50
70 г 30
30 з 70
50 : 50
70 : 30
897722
Продолжение табл. 4
Термомеханические свойства покрытия
Сплошность покрытия
Композиция
Прочность при Термостойкость, ударе, кг С
350
5,2
5,0
300
5,0
300
6,5
350
5,0
300
5,5
300,6,5
375
6,0
375
7,0
400
400
7,5
7,8
425
400
6,8
7,0
400
400
КЗА
Известный
7,3 гоо-г25
2,5-3
Формула изобретения
30 — 70
30 — 70
Композиция для эмалевого покрытия включающая фритту и стеклонаполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения термомеханических свойств и удешевления покрытия, она в качестве стеклонаполнителя содержит шлаковое стекло, содеРжащее вес. Ъ: SiO 41-59; Ай О
15-18 NgO 4-11; Сао 9-25; Рео
О, 3-0, 8; NnO О, 1-0, 4 у Т10 g 0 (15-0, 5;
Ма О 5-9; К О 0,2-0,8; S- 0,3-0,9, а в качестве фритты содержит фритту
Составитель С.Велобокова редактор Н.Горват Техред T. Маточка Корректор О.Билак
Заказ 11855/30 Тираж 506 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4
КА 50
KA 70
КА 30
К А 50
KA 70
КА 30
K A2 у Ч.
KA 70
KA 30
KA 50
КА 70
К3 А4 30
K A4 50 системы SiO -В O -AC О;ГаО RjO я. я. ч з весу: фритта
Стеклонаполнитель
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Петцольд А. Эмаль. М., Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1958, с. 353.
50 2. Патент США 9 4038448, кл, 428212, опублик. 1977.
