Фритта для грунтового эмалевого покрытия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 220480 (21) 2912624/29-33 с присоединением заявки Nо (23) Приоритет
Опубликовано 150182 Бюллетень М 2
РОМ
С 03 С 7/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (4 УДК666. 293. 52 (088.8) Дата опубликования описания 15. 01.82
В.B.Çàáîëååâ-Зотов, В.П.Лемякин, E.Е.Агеев, Б.E.Гохштейн, К.К.Кетько, А.М.Блинков, A.B.Ãîðäåeâ, Н.И.Галлямов . и В.Ф.Камнев (72) Авторы изобретения (54) ФРИТТА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ЭМАЛЕВОГО НОКРЫТИЯ
Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей и сплавов, работающих в агрессивной газовой среде при высоких температурах.
Известна эмаль fl), содержащая, вес. %: S10< 36, 8 — 45, 1; МИМОЗ
10, б — 14 2; Fe O> 4,1 — 6,3; В 0>
4,8 — 6,9; R .0 18,1 — 21, 5; СаР
7,8 — 10,1; М90 2 — 2ю б; Мп0 1,6
0,7; Т10я О,б — 0,8; Р 4 — 5 9 °
Этот состав имеет температуру обжига 840-860 С.
Наиболее близким к предлагаемому . является состав эмали (2), содержащий, вес. Ъ : S10g 35,0 — 38,2;
М ОЗ 5, 3 — 5, 9 Йа.20 19, 7 — 21, 5;
ВО > 15, б — 17, О; CaF 1,2 — 1,4;
2,9 — 1O,8; Со O O,3 — O,4;
Nig Og О, 5 — ° О, б; МпО 8,7 — 9 бр
TiO 2, 5 — 2,9 /PE, Этот состав эмалей имеет поверхностное натяжение 320 дн/см,температуру обжига 780 — 850 С, химическую стойкость к агрессивной газовой среде при 800 — 900оC достаточно высокую (до 400 ч) . Однако при повышении температуры зксплуатапии в покрытии появляются дефекты в виде прогаров, что не позволяет использовать указанную эмаль для защиты легированной и высоколегированной стали, работающей в агрессивных газовых средах при температурах выше
1000 C.
Возможными причинами пониженной температуры эксплуатании эмали могут быть низкая температура обжига и вйсокое поверхностное натяжение.
Цель изобретения - повышение температуры обжига и снижение поверхностного натяжения.
Эта цель достигается тем, что фритта для грунтового эмалевого покрытия, включающая 810 А 6@03 ИЗ О, В О
СаГ о, Pe<0 з, Со20» Бай Ов, МпО, Ti, дополнительно содержит Сея 0 > при следующем соотношении компонентов, вес. В: SiO> 36, О. — 38,0 т
A0 + 34,5 — 35,0; Na Fe>0> 0,5 — 0,8; СТО> 0,4 — 0,5; И1 05 0,6 — 0,7 МпОо 0,2 — О;41 TiO 2,6 — 3,0; Се20з0,25 — 0,45. приготавливают спедующие сЬставы эмалей, содержащие, вес. В .Si0з 36,00 . 38 00 37,08 АЕ О 34,57 34,50 35,00 Ир о 21,60 20,00, 21,00 897723 0 87 1,41. 0,80 Ое43 0,69 0,40 2,98 О,:.25 1. 20 1 30 0,50 0,50 0,60 О, 29 3 0(, 0,35 В О СаР Ге О, Со О .й1, 03 E4nO> TiOa Ce„-О, .0,50 1,50 0,55 0,40 0,70 0,22 2,60 0,45 Прочность сцепления, кг/см Поверхностное натяжение, дин/см Коррозионная стойкость при температу-„ рах выше 1000 С, ч Температура -обжига, С Состав эмали Предлагаемый 1150-1200 lI50-1200 1150-1200 780-850 7,094 7,16 7,223 1600 210 1600 205 208 1 600 320, 5 400 5,8 Известный Испытание корпусов сырьевых Форсунок в зоне реактора с технологической температурой 1500 — 1700 С 4 показывает, что стойкость корпусов с предлагаемым в четыре раза выше стойкости корпусов, не имеющих покрытия и покрытых известной эмалью. Использование эмали в качества покрытия для защиты корпусов форсунок 4З и подогревателей воздуха высокого давления от высокотемпературной газовой коррозии позволяет получить годовой экономический эффект 74216 руб ° 5О Формула изобретения елобокова Корректор О. Билак Заказ 11855/30 Тираж 506 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Все компоненты, входящие в состав Фритты,берут в порошкообразном состо- 1@ янии с размолом частиц 0,5 — 20 мкм. Смесь тщательно перемешивают и загружают в корундовые тигли. Варку фритты проводят в индукционной печи с периоцическим контролем температуры вольфрам-ренневой термопарой погружения. Фритта считаетФритта для грунтового эмалевого покрытия, включающая 81О, АР О, Na>O, В О CaF, Fe>O>, Co>O>, E izO Составитель С.Б Редактор H.Ãорват Техред А.Ач ся готовой при полном прекращении эффекта кипения (выделения газов) . Температура варки фритты 1400 1450 C. Грануляцию готовой Фритты проводят на воду с последующим размолом в шаровой фарфоровой мельнице. Составы наносят на обезжиренную поверхность стали 12Х18Н10Т в виде шликера толщиной 0,20 — 0„25 мм, . тщательно просушивают в сушильном шкафу при 60 — 80 С в течение 1,52,0 ч и обжигают при 1150 — 1200 С в течение 16 — 18 мин. Во всех случаях после обжига покрытия не имеют дефектов. Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают следующими свойствами, представленными в таблице. МпО,T10>отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры обжига и снижения поверхностного натяжения, она дополнительно содержит С6>О> при следующем соотношении компонентов, вес. 4: SiO 36— 38; АЕ О. 34,5 —. 35; Na О 20 — 21,6; В О>0,5 — 1,2; CaF 1,3 — 1,5; Fe О 0,6 — 0,7; МпО 0,2 — 0,4; TiOz 2,6 3; С8 0 О, 25 — О, 45. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 407849. кл. С 03 С 7/02, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР 9 3661 61, кл. С 03 С 7/04, 1971.
