Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Союз Советскик
Социалистических
Республик (iii 897738
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 21.04.80 (2l ) 2913441/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.82, бюллетень № 2
Дата опУбликованиЯ описаниЯ 18а01 82 (5t}M. Кл.
С Q4 В 7/42 фюударетеенный квинтет
СССР ао аелам нзабретеннй н открытнй
666.942 (088,8) В. П, Титов, С. И. Иващенко, В. А. Каменко и Н. М. (72) Авторы изобретения .
;.аыйаЬ®
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени нс литехттичжкйи= институт и Гасударственный всвсоывный научно-Hcc)saoskNt%k институт цементной промышленности (7I ) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПСПУЧЕНИЯ
ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь, включающая известковый, алюмосиликатный, желеэосодержаший компоненты и добавку двуокиси титана (11
Наиболее. близка к предложенной по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для получения цементного -клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержаший компоненты и добавку (2) Недостатками известных сырьевых смесей являются высокая температура клинкерообразования и низкая прочность цемента, Uemü изобретения - снижение темпепатуры клинкерообраэовання и повышение прочности цемента.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь дж получения клин
«ера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержаший компоненты и добавку, в качестве добавки содержит фосфат титана при следующем соот ношении компонентов, вес.%:
Известковый компонент 58-89
Атпомосиликатный компонент 5-38
Железосодержаший компонент О, 1-10
Фосфат титана О, 1-10
Пример. Готовят сырьевые смеси, составы котррых приведены в табл. 1, Обжиг смесей осуществляют при 1400, 1350; 1300 С с иэотермической вы-. держкой при данной температуре в течение 10 мин. Реакционная способность ночи отовленных сырьевых смесей и прочаа постные характерйстики цементов, полученных на основе соответствующих обоженных спеков, представлены табл. 2.
897738
Таблица 1, Содержание в смеси, вес. %
Компоненты
Известковый
58 89 70
38 5 19,9
Алюмосиликатный
9,9
Железосодержащий
Фосфат титана
0,1
0,1.
0,1
5,9
Табли ца 2
СаО и после обжига при
1400 С
0,1, Нет
0,52
0,99
0,18
0,97
Нет
Нет
1350 С
1300 С
О,ЗЗ
0,79
1,85
Прочность при сжатии, кгс/см, образцов, твердевшик h течение
3 с
276 284 235
660 668 55 5
292
28 с
Составитель Г. Ракчеева
Редактор Л. Веселовская Текред M.Ðåéâåñ Корректор Л. Шеньо
11857/31: Тираж 639 Подписное
ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5
Заказ
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
,"
Формула изобретения
7 Сырьевая смесь для получения цемент, ного клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и добавку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и по- з вышения прочности цемента, в качестве добавки содержит фосфат титана при сле-" дующем соотношении компонентов, вес.%:
Известковый компонент 58-89 46
Алюмосиликатный компонент 5 38
Желеэосоде ржащий компонент 0,1-10
Фосфат титана О, 1-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бутг Ю, М. Технология вяжущих веществ. М.; ".Высшая школа", 1965.
2. Ершов Л. Д. Быстротвердеюший цемент. Киев, Госстройиздач. 1956 (прототип).
