Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов

 

Союз Соввтсиив

Социапистичвсиик

Рвспубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii899166

{Sl ) Дополнительное к авт, свид-ву

{22) Заявлено 225280 {21) 2892459/29-03 с присоединением заявки М{23)Приоритет

Опубликовано 230182- Бюллетень М 3

Дата ояубликования описания 230 1.82 (53)M. Кл.

В 07 В 7Л8 Ъсудщстишй4 квиктет

CCC? вв аелаи веебретеккв и вткрьпиВ (53) УДК 622 ° 7б7 ° .553(088.8) С.Г. ушаков, В.E. Миэонов, Ю.K. Муромк

Д.В. Тупицин и С.И. Шувалов

{72) Авторы изобретения

Ивановский энергетический институт им. В

Министерства высшего и среднего специ образования РСФСР

{71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Иэобрет ие относится к устройствам для разделения смеси взрывоопасных порошкообразных материалов в зависимости от размера частиц и может быть применено в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор для порошкообразных материалов, включающий коаксиально установленные цилиндричес10 кие корпусы, вертикальные закручивающие лопатки, размещенные над внутренним корпусом, патрубки для подвода исходного материала и отвода продуктов разделения (1 1.

Недостатком этого сепаратора является низкая степень извлечения мелкой пыли из исходного продукта, что обуславливает малую производительность всей системы пылеприготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный сепаратор для разделения порошко2 образных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы, закручиватель потока с поворотными лопатками, размещенный между корпусами по всему периметру, загрузочное и разгрузочное приспособления (2 ).

Недостатком известного сепаратора является возможность отложения пыли на слабонаклонной поверхности крышки внутреннего конуса, что обуславливает опасность ее самовозгорения и взрыва и делает его неприемлемым для классификации взрывоопасных материалов.

Цель изобретения - снижение взрывоопасности сепаратора.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный сепаратор снаб. жен расположенными в верхней части внутреннего корпуса и установленным коаксиально и с зазорами относительно друг друга коническими обечайками, угол конусности которых не меньше угла естественного откоса разделяемого материала, при этом нижние основания обечаек расположены в одной горизонтальной плоскости, а высота конусов уменьшается к периферии. Ь

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор.

Сепаратор состоит из коаксиально расположенных цилиндрических ко,";. сов 1 и 2. Их верхние части 3 и 4 об- 1Î разуют зону 5 сепарации. Причем снизу зона 5 ограничена верхними основаниями коаксиально расположенных конических обечаек 3, установленных с зазорами, угол конусности которых не меньше угла естественного откоса разделяемого материала. Нижние основания конических обечаек 3 расположены в одной горизонтальной плоскости, а их высота уменьшается к периферии и выбирается такой, что диаметр верхнего основания любой обечайки не больше диаметра нижнего основания следующей меньшей обечайки.

Между корпусами 1 и 2 расположен закручиватель потока 6 с поворотными(,лопатками, размещенными по всему периметру корпусов. В верхней части наружного корпуса 1 зак реплен патрубок 7 для отвода мелкой пыли. В нижней части сепаратора расположены патрубок 8 для подвода исходного продукта и течи 9 и 10 для отвода грубой пыли.

Сепаратор работает следующим обра35 эом.

4ереэ входной патрубок 8 пылегаэовая смесь поступает в пространство между корпусами 1 и 2, называемое гравитационной ступенью, где под действием силы тяжести крупные частицы выделяются из потока и далее попадают в течку 9 возврата. Оставшаяся часть более мелких частиц поступает в каналы между поворотными лопатками 6, которые закручивают поток до требуемой величины, регулируемой углом поворота лопаток. В зоне 5 сепарации происходит окончательное разделение смеси на мелкие и крупные частицы. Мелкие частицы пыли вместе с газом поступают в патрубок 7, а крупные под действием центробежной силы в основном выделяются на внутреннюю стенку наружного корпуса и ссыпаются в течку 9 возврата, а некоторая часть (примерно 25-304) выпадает на конические обечайки

3 и беспрепятственно стекает во внутренний конус, оканчивающийся течкой 10 возврата.

Изобретение позволяет исключить возможность отложений на крышке пыли, те. обеспечить взрывобезопасность устройства.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндро-конические корпусы, закручиватель потока с поворотными лопатками, размещенный между корпусами по всему периметру,загрузочное и разгрузочные приспособления,о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения вэрывоопасности сепаратора, он снабжен расположенными в верхней части внутреннего корпуса и установленными коаксиально и с зазорами относительно друг друга коническими обечайками, угол конусности которых не меньше угла естественного откоса разделяемого порошкообразного материала,при этом нижние основания обечаек расположены в одной горизонтальной плоскости, а высота конусов уменьшается к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ромадин В.П. Пылеприготовление. Госэнергоиэдат, 1953, с. 519.

2. Авторское свидетельство СССР

11 629954, кл. В 01 D 45/12, 1975 (прототип).

899166

Составитель Л. Заболотская

Редактор Г. Кацалап Техред А.Бабинец, Корректор А. Дзятко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 12008/11 Тираж 633

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5