Устройство для разделения сыпучих материалов в воздушном потоке

 

(72) Автор изобретения

С. П. Налимов! з

1 °

Всесоюзный государственный проектны и тел ьскнй институт Типронииеметаллору

t

4. научно-исЬледова -: ! (73) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ

Изобретение относится к селективному разделению твердых материалов с нс пользованием центробежной силы, возникаюший при вращении лопастей, дисков, предназначено для разделения сыпучих ма-. териалов, раэлнчаюшихся по удельному

3 весу вти форме зерен и может найти применение в химической, горнорудной, фармацевтической промышленностях.

Известно устройство для обогашения сыпучего материала, включаюшее закрытый горизонтально расположенный цилиндр с установленным внутри него врашаюшимся шнеком, витки н san которого . образуют с цилиндрическим корпусом криИ вопинейный канал для разделения материала (1).

При испопьзованнии в качестве paa= деляюший среды воздуха в этом устройстве происходит накопление в нижней части аппарата тяжелых фракций, уменьшающее его сечение и снвкаюшее тем самым производительность устройства. Врашение шнека приводит к нежелательному измельчению материала, повышенному износу шнека и корпуса. Прн горизонтальном расположении шнека невысока степень раэд,еления, rax как легкие частицы при этом движутся по поверхности тяжелых.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов в воздушном потоке, включаюшее разделительную камеру с ше левым ситом, выполненную в виде винто вой спирали, вентвтятор, загрузочное и разгрузочное приспособления (2).

Недостатком этого устройства являет» ся низкая эффективность разделения.

Бель изобретения - повышение эффек тивиости разделения эа счет неоднократной перечистки материала.

Бель достигается тем, что в винтовой спирали радмаьио по всей поверхности выполнены прорези, расположенные нике загрузочного приспособления.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство дпя Разделения сыпучих материалов в воздушном потоке вкивчает

8844

3 загрузочный патрубок 1, цилиндрический кОрпус 2, винтОвую вставку 3; прорези (прорезь) 4, отсекатели 5, приемники 6 готового . продукта

Работа устройства заключается в след уккаем;"

Попидисперсинй материал, подвергаемый разделению, подается в середнюю часть аппарата, где легкие (плоские) частицы подхватываются воздушным по- 1о током, создаваемым вент аятором, и движутся вверх в пространстве, образованном винтовой вставкой 3 и стенками корпуса 2,, и выносятся из аппарата, Тяжелые (изометрические) частицы стекают по винтовой вставке вниз к прием:никам готового продукта. Регулирование. эффективности разделения легких (плоских} и тижелых (изометрических) частиц осушествляется изменением скорости воз- 20 душного потока. Прн стекании вниз частицы минуют прорези винтовой вставки, через которые просасывается воздух, что приводит к всплыванию легких (плоских) частиц на поверхность потока тяжелых (изометрических), где они подхватывают ся основным потоком воздуха и движутся вверх к разгрузке. Угоп наклона винтовой вставки 3 выбирается таким образом, чтобы обеспечить стекание вниз тяжелых ЗО

: (изометрических) частиц и разделение их по ширине винтовой вставки на разные

63 фракции;. в зависимости от крупности материала. Разделенные по крупности тяжелые (изометрические) частицы материала разделяются отсекателями 5 и выгружаются в различные прйемникв 6. Соотношение между диаметром и шагом винтовой вставки подбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальные условия для движения материально-воздушной смеси

Формула изобретения

Устройство для разделения сыпучих материалов в воздушном потоке, включающее цилиндрический корпус с винтовой спиралью, вентилятор, загрузочное и разгрузочные приспособления, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет неоднократной перечистки материала, в винтовой спирали радиально по всей поверхности выполнены прорези, расположенные ниже загрузочного приспособления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 256678, кп. В 03 В 5/40, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 274639, кп. В 07 В 7/06, 1968 (прототип) .

854463

Составитель A. Заболотскен

Тех М. Рейвес Ко

С, К

Ре акто Т. Веселова

Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьйтета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раутскаи иаб., д. 4/5

Заказ 6561/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектиаи, 4