Известен способ получения бесхлорного удобрения на основе калимагнезии, согласно которому калимагнезию смешивают с сульфатом аммония и гипсом примерно в соотношении

1,5!0,5 (lj.

Недостатком данного способа является раэубожнвание высокоэффективного удобрения, в частности калимагнезии, по основному веществу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получе" ния калийно-магниевого удобрения путем переработки полиминерального калийно-магниевого сырья путем смешения пульпообраэного лангбейнитополигалитового флотоконцентрата с д искусственным карналлитом при 90-95 С с последующим охлаждением, фильтрацией и. оушкой полученного продукта (2).

Недостатком известного способа является использование лангбейннтополигалитового флотоконцентрата в цикле производства калимагнеэии или сульфата калия с нейтрализацией флотореагентов раствором железного ssytfb роса на стадии получения лангбейнитового раствора. Кроме того, этот способ требует дополнительных энергетических затрат для подогрева массы до

90 С с последующим охлаждением до

20 С.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса при одновременном удешевлении его.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения калийно-магниевого удобрения путем переработки полиминеральвого калийно-магииевого сырья, в качестве полиминераль15. ного калийно-магниевого сырья используют шлам флотации, цолигалитовый остаток, гипс и искусственный карналлит, которые смешивают в рассоле (с содер.вЂ” жанием,вес.Ф: K +7; М 2,3-2,7;

4 . к4

20 йа" 1,5-5; Сl 11-15, 80а 6-9; вода остальное) в весовых соотношениях, равных соответственно: (3-4):(l-l>2): (3-7) s((33--44))зs(14-30) с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой по25 лученного продукта.

Соотношение перечисленных пррдуктов обусловливается материальными потоками при переработке полимине30 ральной калийной руды.

899513

Наименование

Шлам флотации (суспензия) 3-5

Полигалитовый остаток (суспенэия) 9-11 3-5 6-9

0,5-1 2-3 42-47

25-30 2-3

Гипс (осадок)

8-10

3,5-5 2-4

Искусственный карналлит

19-21 1-3

1-3

10-15 38-44 3-6

13-20

Полученную смесь перемешивают в течение не менее 30 мин без предвари тельного подогрева с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой по-. лученного продукта.

В полученном сухом продукте содер жание К О в пересчете на сухое веще» ство равно 22-26Ъ, МдО 5-6Ъ.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Химический состав исходных мате- 1© риалов представлен в таблице.

Пример 1. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия) гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении (5

3,2:1:6, 8:4:16,6 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 9,1 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 22Ъ,:MgO 5,3Ъ. Раствор 2О после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 2. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении

4:1:6,3:3,8:30,0 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,7 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 23Ъ, МдО 6,3Ъ. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 3. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении 3:1:6,6:4:16 (кг) . После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием 4Q

К О 22Ъ, MgO 5,4t. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

П 1 и м е р 4. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит„ рассол ь соотношении 3:1:6,0:3,7:27,5 (xr) . После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,8 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 23Ъ,MgO 5, 1Ъ.Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 5. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении

3,8:1:2,9:3,6:14,5 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,6 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 26Ъ, MgO 5,4Ъ. Раствор после отделейия продукта используют в технологическом процессе.

Пример 6. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), -гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении

3:1:3:3,7:14,8 (кг). После перемешивания, отстаивания, Фильтрации и сушки получают ll,l кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием

К О 26Ъ, MgO 6,6Ъ. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 7. Смешивают шлам флотации (суспензия),,полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении 3,3:1:

3,1:3,8:15,4 (кг); После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,5 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием

К О 26Ъ, MgO 5,0Ъ. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процесce.

Использование предлагаемого способа получения калийно-магниевого удобрения из отходов производства с содержанием К О на сухое вещество

22-26Ъ, МдО 5-6Ъ увеличит извлечение основного компонента вЂ” калия в продукцию из руды на 10Ъ, улучшит технико-зкономические показатели процесса, решит вопрос использования имеющихся отходов, что значительно снизит загрязнение солями почвы и почвечных вод.

1-2 3-5 25-31 40-50 3-5

2-4 10-12 25-30 38-45

899513

Формула изобретения

Составитель Т.Докшина

Техред Л. Пекарь Корректор Г.Решетник

Редактор Н.Данкулич

Заказ 12049/28 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения калийно-магни- евого удобрения путем переработки полиминерального калийно-магниевого сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном удешевлении его, в качестве полиминерального калийно-магниевого сырья используют илам флотации, полигалитовый остаток, гипс и искусственный карналлит, которые сме(шивают в рассоле (с содержанием,вес.Ъ.

K+ 4,5-7,Mg 2,3-2,7, Na 1,5-5,С1 1115, ЯО„ 6-9,вода вЂ” остальное) в весовых соотношениях, равных соответственног (3-4) г (1-1,2) г (3-7) г (3-4) t (14-30) с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой полученного продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР (гг 380625, кл. С 05 D 5/00, 1971.

2.Авторское свидетельство, СССР

М 509570, кл, С 05 0 1/04, 1974.

Способ получения калийномагниевого удобрения

Способ получения медленнодействующегоудобрения // 833934

Способ получения сложного удобрения // 812787

Способ получения комплексных фосфорно-азотно-магниевых удобрений // 688489

?бам. кл. с 05d 5/00 с 05d 1/02удк 63.1.893.134(058.8) авторыи в. и. буштрук // 380625

Способ получения удобренийi всесоюзная|;^.^1^шно'т[хшеош1| i п^-5ол'-ю':гкл•jf-'w,....„• // 298577

Способ получения азотномагниевых удобрений // 259090

Способ получения фосфорно-магниевого удобрения // 245144

Способ обогащения хлорсодержащих калийных руд-t^r.v::iir,;5- <>&>&|тг7 '.'«'mt'r- »^ ••. -, i •; -ri .. iс:;^ч:-<-:;.; i // 191587

Способ получения калийных удобрений из калийсодержащего сырья // 189876

Удобрение-мелиорант "магуд" // 2107676

Изобретение относится к магниевым удобрениям из отходов огнеупорного производства, а именно из акустического магнезитового порошка, получаемого при производстве спеченного периклазового порошка, которое может быть использовано в качестве удобрения и мелиоранта

Средство для внекорневой подкормки зерновых культур // 2120754

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при выращивании растений с использованием их обработки росторегулирующими средствами и биоцидами

Средство для внекорневой обработки плодовых и ягодных культур // 2142216

Способ получения магниевого удобрения // 2151132

Изобретение относится к технологии получения комплексных минеральных удобрений сельскохозяйственного и лесохозяйственного назначения для кислых подзолистых почв, бедных магнием, и может быть использовано в химической промышленности при производстве мелиоративных материалов для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях отрицательного воздействия промышленных выбросов, в частности кислотных дождей

Способ получения азотно-калийного удобрения // 2154620

Изобретение относится к способам получения азотно-калийных гранулированных удобрений

Способ получения сложного удобрения // 2157354

Изобретение относится к получению сложных фосфорсодержащих минеральных удобрений на основе экстракционной фосфорной кислоты и может быть использовано для производства удобрений, содержащих два и более питательных компонентов - фосфор, калий, магний

Способ получения сложных удобрений // 2200139

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, в частности азотно-фосфорно-калийных удобрений, содержащих азот и калий в водорастворимой и лимонно-растворимой формах

Способ получения сульфоаммофоса // 2202522

Изобретение относится к получению сложных удобрений, в частности азотно-фосфорных - сульфоаммофоса

Способ получения магниевого удобрения // 2206554

Изобретение относится к производству магниевых удобрений для сельского и лесного хозяйства и может быть использовано при улучшении структуры кислых подзолистых почв, обедненных магнием, преимущественно для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях отрицательного воздействия кислотных дождей

Способ получения гранулированных комплексных азотно- магниевых удобрений // 2217398

Изобретение относится к технологии получения гранулированных комплексных азотно-магниевых удобрений и может использоваться на химических предприятиях, производящих комплексные гранулированные удобрения на основе карбамида (мочевины)