Препарат для крашения полиэфирного волокна в массе

 

= г« .

С. В. Орехов, Н. Н. Панюшкина, Г. 8. Сажин, Е. И. Верейич,=

Г. С. Новицкий и Р. Е. Диженина

3 1 (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт нического (71} Заявители углерода и Могилевское производственное объед ние нХимволокнон им. В. И. Ленина (54) ПРЕПАРАТ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПОЛИЗФИРНОГО

ВОЛОКНА 8 ИАССЕ

Изобретение относится к технологии

Активная печная сажа

ПИ-105 К

15 20 препаратов пи гмен тов для крашени я полимеров, в частности к препарату для крашения полиэфирного волокна в массе, Известен препарат для крашения

5 резиновых смесеи в черный цвет, содержащий печную сажу, состоящую из агрегатов, включающих 20 — 500 сросшихся частиц углерода размером 110 - 600 А и со степенью срастания частиц в агре- гате 0,03 - 0,09 1.1 .

Недостатком известного препарата является не возможност ь и спол ьэования его для крашения полиэфиров в массе ввиду резкого падения физико-химических характеристик волокон, полученных с названной сажей.

Наиболее близким к предложенному является препарат для крашения полиэфирного волокна в массе, содержащий сажу газовую канальную "Принтекс У", натриевую соль продукта конденсации нафталиновой кислоты и формальдегида

2 (диспергатор сетамол) и этиленгликоль (2 .

Недостатками известного устройства являются низкая красящая концентрация при окраске волокон полиэфирного типа, а также высокая стоимость, связанная с использованием дефицитной и дорогой газовой сажи.

Цель изобретения - повышение красящей концентрации и снижение стоимости препарата.

Зта цель достигается тем, что препарат в качестве сажи содержит активную печную сажу ПИ-105 К с удельной поверхностью f05 — 112 м /г со степенью срастания частиц в агрегате

0,03 - 0,09 и содержанием солей железа 0,003 - 0,01 вес.3, содержанием солей кальция 0,01 - 0,02 вес.Ф при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:

Натриевая соль продукта конденсации нафталиновой кислоты и фор мал ьде ги да

Эт иле н гл и кол ь

89960 8

0,1-0,4

Остальное

Агрегаты со степенью срастания менее 0,03 имеют очень низкую механическую прочность, разрушаются при грануляции и смешении с этиленгликолем, что затрудняет диспергирование.

При степени срастания выше 0,09 уменьшается открытость для этиленгликоля, а затем и для полиэтилентерефтагата.

Применение для приготовления препара- 35 та сажи с содержанием железа 0,013 и более, солей кальция более 0,023 ухудшает формование волокна, засоряет фильеры, увеличивает обрывность волокна. zo

Пример . 15 вес. печной активной сажи с удельной поверхностью !

06 м /г, адсорбцией дибутилфталата

104 мл/100 г с диаметром частиц о

206 А, средним числом контактов для 2ç одной частицы 2,90 и степенью срастания контактов частиц в агрегате 0,03, содержание солей железа 0,01ь, солей кальция 0,02/, сетамала 0,2 вес., остальное до 100/ этиленгликоль, за- в гружают в лабораторную песочную мельницу и суспендируют в течение 30 мин.

Затем в суспензию сажи загружают

100 мл кварцевого песка фракции 0 60,8 мм и ведут диспергирование 1 ч до получения основной массы частиц сажи до 1 мк, после чего полученную суспензию фильтруют через сито с сеткой 3460 отв/см для отделения песка и окрашивают полиэфирное волокно.

Сформованное волокно, окрашенное полученной суспенэией,имеет равномерную, глубокочерную окраску.

Пример 2 . Препарат готовят .45 аналогично примеру 1, используя сажу

IIN-105К с содержанием солей железа

0,0033, солей кальция и магния 0,01!3.

Качество диспергирования аналогично примеру 1. Красящая концентрация 1044.

Пример 3 . 20 вес.3 печной активной сажи ПИ- 105К с удельной по2. верхностью 108 м /r, адсорбцией дибутилфталата 103 м /г, с содержанием солей железа 0,03, солей кальция

0,0i 14, диаметр частиц 206 А, среднее число контактов для одной частицы

2,90 и средняя степень срастания частиц в агрегате 0,09, содержание

Д сетамола 0,24, остальное до 100> этиленгликоль, загружаю в бак смешения, где суспензию перемешивают 12 ч и подают на гомогенизирующие мельницы.

Через 20 мин суспензию из гомогенизирующих мельниц подают для дальнейшего измельчения на шаровую мельницу. Мелющим средством служат селикатокварцевые шарики диаметром 2 мм.

На выходе суспензии из шаровой мельницы установлена сетка для задержания шариков. Температура суспензии на входе 40 С, на выходе 45 С. Для охлаждения суспензии в рубашку шаровой мельницы подают воду.

С шаровой мельницы суспенэию подают в промежуточную емкость, а затем в разбавительный бак, где ее смешивают с этиленгликолем до 74. Дпя достижения полного смешения ведут циркуляцию суспензии в течение б ч, после чего очищенную от грубых частиц суспензию подают в промежуточные емкости и транспортируют в химико-прядильный цех. Там окрашивают полученным препаратом полиэфирное волокно в массе.

Пример 4 . Препарат готовят аналогично примеру 3, используя сажу с содержанием солей железа 0,023, кальция 0,043. Качество диспергирования, как в примере 3. Срок службы фильерных комплектов 130 ч, количество обрывов на 1 т волокна 2,5.

Препараты, полученные в примерах

4,имеют более высокую красящую концентрацию, нв 4 - 63 превышающую красящую концентрацию препарата, приготовленного на основе сажи "Принтекс У".

Применение активной печной сажи

ПИ-105 К со срастанием частиц в агрегате 0,03 - 0,09, содержанием солей железа до 0,014, солей кальция до

0,023 увеличивает срок службы фильер при формовании волокна.

Формула изобретения

Препарат для крашения полиэфирного волокна в массе, состоящий иэ сажи, натриевой соли продукта конденсации нафталиновой кислоты и формальдегида и этиленгликоля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения красящей концентрации и снижения стоимости препарата, последний в ка899608 б нафталиновой кислоты и формальдегида

0,1 - О,-"

Активная печная сажа

ПМ-105 К

15- 20

Натриевая соль продукта конденсации

Составитель А, Молин

Редактор И. Ни колайчу к Техред М. Надь Корректор А Дзятко

Заказ 12057/33 тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, честве сажи содержит активную печную сажу ПМ-105 К с удельной поверхностью

105 - 112 м /г со степенью срастания частиц в агрегате 0,03 - 0,09 и содержанием солей железа 0,003- 5

0,01 вес.Ф, содержанием солей кальция 0,01 - 0,02 вес., при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:

Этиленгликоль Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2846 150/26, кл ° С 09 С 1/48, 1979.

2. Производство полиэфирного волокна. Технологический регламент химико-прядильного цеха Могилевского производственного обьединения "Химволокно", 1977 (прототип).