Устройство для периодического анализа фракционного состава сыпучих материалов

 

„\,о 932 1

Класс 421, 17

421, 13сп

СССР

OR ИОАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. Г. Олерт и В. А. Асмус

УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 10 апреля 1950 г.:>ë, é 1963/416303 в Гостехннку СССР

Опублпковано 31 января 1952 г.

Основное IBT. св. М 66450 от ЗП апреля 1941 г. на нмя Л. Г. Олерт

Б основном авт. cv,..é 66450 onu-.à«î устройство для периодического анализа фракционного состава сыпучих материалов, например, махорки.

Г1ри анализе соответствия фракции стандарту при помощи устройства по авт. св.,% 66450 сумма нескольких фракций сопоставляется с остатком пробы.

Г1ри анализе соответствия фракций стандарту при помощи описымаемого устроиства:побые фракции, отсеиваемые рассевом, сопоставля1отся либо с балластом, равным по весу пробе, поступившей в рассев (в стличпс от пробы. поступившей в делитель), либо с любыми долями поступив«пей в рассев пробы, причем эти доли, как балласт, берут из делителя.

Предлагаемое устройство в сравнении с устройством по авторскому свидетельству М 66450 обеспечивает большу1о точность анализа фракционного состава.

Отличие предлагаемого устройства от устройства по авт, св. Л" 66450 ",ак;по«ается и том, что между пробоотбор иком н рассевом установлен дел итсл ь,èòåðèà «В, про, «I Hç«ÿ«ñ««ûé для разделения пробы в нужном для загрузки балластных чашек весов отношении. Для сбора фракций и балласта применены промежуточные камеры, расположенные между делителем и соответствующими чашками весов п снабженные клапанами. автоматически открываемыми прп опрокидывании рассева. Кроме этого. в устройстве применено приспособление для автоматического управления арретиром весов и механизмом опорожнен m нх чашек.

На фиг. 1 изображен впд устройства спереди (частично в разрезе); на фиг. 2 — — вид сбоку (также частично и разрезе); на фиг. 3 — вид сверху на чаши, коромысла и гири весов; на фиг. 4 — вид сверху на механизм, включакиций в работу делитель; на фиг. 5 — вид сверху на нижню1о часть делителя.

Махорочная крупка поступает по тачке 1 (фиг. 1 и 2), которая снабжена пробоотборником 2, выполненным в виде отростка течки. На нижнем конце отросток снабжен заслонкок открыва«ис которой осуществляется пружин,:й, а закрывание прн помощи кулачке,ного механизма и двуплечего и 93211 рычага, на который воздействует кулачок 8.

Крупка из пробоотборника 2 попадает в воронку верхней части 4 делителя. Делитель в нижней своей части снабжен двумя заслонками, действующими в противоположные стороны. Открывание заслонок осуществляется пружинами, а закрывание кулачковым механизмом, изображенным на фиг. 4. Когда конец рычага 5, скользящий по кулачку б, входит в выемку последнего, тяга 7 отодвигает рычаг 8, обе заслонки приходят в движение под воздействием пружин и открывают выход крупки из верхней части 4 делителя на конус нижней части 9 делителя. Вершина конуса нижней части делителя расположена точно под центром отверстия верхней части 4 делителя.

Сбегая по конусу делителя, крупка попадает в ячейки 10 (фиг. Ь— двадцать две ячейки, одинаковые между собой по форме и площади сечения). Ячейки имеют выход поочередно во внутреннюю и во внешнюю воронки делителя. Две ячейки

11 отводят крупку не в указанные воронки, а, как балласт, на весы.

Десять ячеек отводят крупку по патрубку 12 делителя, в воронку 18 рассева, другие десять отводят крупку в качестве балласта по патруоку

14 на весы.

Рассев 15 состоит из пяти круглых рамок с дном, представляющим собой сито. Каждая рамка имеет носик 16 для опоражнивания рамок. В верхней части каждая рамка снабжена пологим усеченным конусом 17 с круглым отверстием в центре.

Рамки сжаты между верхней и нижней тарелками рассева с помощью пружины, находящейся на верхней тарелке (на чертеже не показаны). На обеих тарелках имеются шарикоподшипники, которые центрируются осями 18. Оси 18 эксцентрично крепятся к шестерням 19 и 20, которые находятся в сцеплении с шестернями 21, насаженными на вал 22, вр аща ющийся н а ша рикоподшипниках. На втулке шестерни 20 насажена коническая шестерня 28, находящаяся в сцеплении с конической шестерней 24, монтированной на валу 25.

Вал 25 вращается в шариподшипниках, которые неподвижно закреплены в разрезных стойках 26. На корпус 27 надеты подшипники 28 скольжения, закрепленные на раме 29, к которой крепится кронштейн 80, через отверстие которого свободно, не касаясь его, проходит вал 25. К кронштейну 80 прикреплена шестерня 81, причем центр ее совпадает с осью вала 25. Шестерня 81 пе касается вала 25.

В стойке 82 горизонтально перемещается зубчатая рейка 88, которая сцеплена с шестерней 81. Рейка 88 и шестерня 81 служат для опрокидывания рамы 29 вместе с рассевом.

Муфтой 84 вал 25 жестко соединен с червяком 85 редуктора 86. Муфтой 87 червяк 85 соединен с валом 88, на который насажен приводной шкив 89. Вал червячного колеса 40 редуктора 86 соединен муфтой 41 с валом червяка 42 редуктора 48.

Вал червячного колеса 44 муфтой 45 соединен с вертикальным валом 46, который приводит в движение кулачки б и 8. Тот же вал червячного колеса 44 коническими шестернями 47 и 48 приводит в движение вал 49, который вращается в двух подшипниках скольжения стоек 50.

На валу 49 насажено три разных кулачка 51, 52 и 58. Кулачок 51 воздействует на рычаг 54, который приводит в движение рейку 88 для опрокидывания и подъема рассева. Кулачки 52 и 58 воздействуют на рычаги 55 и 56, приводящие в движение механизмы весов.

На раме 29 рассева укреплены промежуточные камеры 57, 58, 59, 60 и 61, в которые попадают отдельные фракции при опрокидывании рассева. Каждая камера закрыта клапаном, который прижат к своему гнезду пружиной, а носики 16 рамок рассева соединены с промежуточными камерами рукавами 62. Клапаны промежуточных камер действуют каждый от отдельных рычажков 68, которые жестко насажены на общий валик 64. На том же валике жестко закреплен рычажок 65, который касается штока бб, имеющего направление в раме 29, При опрокидывании

¹ 932il рассева камеры 57 — ál принимают ьертикальное положение, как показа о на фиг. 2 штрих-пунктиром. Рама рассева уравновешивается противовесом 67. Для осуществления требуемого движения для просеиван я к нижней тарелке рассева прикреплен шток 68, который входит в отверстие оси 69.

Для приема из делителя частей пробы, предназначенных для сопоставления с ьесом балласта, служат промежуточные камеры 70, 71, 72, устройство которых одинаково с устройством камер 57 — 61.

При опрокидывании рассева упоры 78, расположенные на раме 29, нажимают на двуплечие рычаги 74, которые открывают клапаны камер 70, 71 и 72; содержимое камер высыпается в чашки весов. Рычаги 74 свободно вращаются на оси 75.

В это же время шток бб, дойдя до упора 76, воздействует на . рычажок 65 i! открывает клапаны промежуточных камер 57, 58, 59, 60 и 61, в результате чего отдельные фракции из четырех камер высыпаются на чаши весов, а из камеры 60 в течку, отводящую проанализированные пробы.

Весы (фиг. 1, 2 и 3) снабжены чашами 77, 78, 79, 80, 81, 82 и 88, размещенными на четырех коромыслах. Каждое коромысло состоит из двух параллельных алюминиевых планок, соединенных между собой в нескольких местах. Кроме того, каждое коромысло снабжено противовесом, ооеспечивающим равновесие весов, что является необходимым, так как чаши расположены на разных расстояниях ат призм.

Каждая чаша весов подвешен;i к коромыслу на цилиндрических цапфах. Коромысла снабжены для балансировки регулирующими винтами.

Каждая чаша весов состоит из двух основных стаканов, а именно: из внешнего стакана, подвешенного цилиндрическими цапфами к коромыслу и снабженного коническим клапаном, и внутреннего стакана, пригнанного по внутренней расточке внешнего стакана с ходовой посадкой. В нижней части внутренний стакан гбразует гнездо клапана, которым садится на конический клапан внешнего стакана. Конус и гнездо клапана имеют угол 60, обеспечивающий полное высыпание содержимого. Внутренний стакан каждой чаши снабжен двумя цилиндрическими цапфами 84. Bc= призмы входят в гнезда, расположенные па общей траверсе, покоя!цсйся на дв х 1птоках 85, которые входят во внешние

i!.таки 86, держиваемые в в ртикальнам положении и направляемые втулками 87, Каждый шток 86 на верхнем своем конце имеет траверсу. На траверсах находятся арретирующие упоры 88 и укрепленные в точках 89 электрические контакты 90 с ртутью. При перевешивании той или другой чаши весов:оответствующая электрическая цепь замыкается при помощи контакта 91, входящего в ртуть, и вспыхивает лампочка определенного цвета. Сигнализационная сеть питается через трансформатор (на чертеже не показан). Штоки 85 уппра1атся в кулачки 92. Штоки 86 упи раются г планку 98, которая в сво1а очередь скользит по кулачкам 94.

Кулачки 92 пасажены на вал 95, который вращается в подшипниках 96. На том же валу жестко насажена шестерня 97, находящаяся в сцеплении с зубчатой рейкой 98. Кулачки 94 жестко насажены на втулку шестерни 99.

Шестерня 99 может приводиться в движение рейкой 100. Рейки 98 и

100 пригодятся в движение рычагами 55 и 56, которые прижимаются к кулачкам 52 и 58 пружинами 101.

1(огда кулачки 92 и 94 при вращении выходят из-под штоков 85 и из-под планки 98, коромысло весов опускается и цилиндрические цапфы 84 наталкиваются на упоры 102, в результате чего внутренние стаканы продолжают свое движение вниз вместе с коромыслами. Клапаны чаши открываются и происходит опоражнивание чаш. Высыпавшийся материал отводится из-под автомата специальной течкой.

Лвтс мат приводится в движение ременной передачей от электромотора на шкив 89.

Отобранная махорка накапливается в воронке верхней части делптеля. В определенный момен Г открываются заслонки верхней части делителя и вся проба попадает ня конус нижней части делителя. Гбсгая Ilo кон,cv, она делится ячейками 10 на двадцать две равные части, из которых десять частей попадают во внешний конус делителя и затем по патрубку 12 в воронку 18 рассева.

Десять других частей попадают во внутреннюю воронку делителя и по атрубку 14 попадают в промежуточную камеру 70. Одна двадцать вторая часть пробы попадает пз одной ячейки 11 по трубке в камеру 71 и одна двадцать вторая часть пробы попадает из второй ячейки 11 в камеру 72. ! рассеве 15 происходит просеивание. Верхняя рамка в своем днище с!!абжена сито..а с отверстиями диаметром 3 л.я. Вторая рамка имеет сито с отверстиями 2лг,!!, третья:I.,!ñет плетеное сито № 60 и четвертая плетеное сито ¹ 100. Пятая рамка имеет глухое дно. Таким образом, в верхней рамке собираются крупные фракции, во второй рамке фракции с величиной частиц материала более

2 лл, в третьей рамке — фракции с частицами менее 2 хи, в четвертой собирается «мак» и в пятой — пыль.

Просеивание длится около восьми минут.

Затем кулачком 51, через рычаг 54 и рейку 88 !!риводится в движение шестерня 81, которая, вращаясь, опрокидывает рассев и приводит его в горизонтальное полож ;пие. При опрокидывании отдельнь|в фракции высыпаются из рассева через носики 16 и рукава 62 в промежуточные камеры. Когда шток ббдоходит до упора 76, сразу происходит открытие клапанов камер 57 — 61, фракции высыпаются в чаши 77-80 арретированных весов. Одновременно упоры 78 через рычаги 74 открывают клапаны камер 70 — 72 из этих камер махорка (балласт для весов) погадает в балластные чаши 81 — 88 арретированных весов.

Кулачок 58 приводит в движени. рычаг 55, рейку 98, шестерню 97, вал 95 и оба кулачка 92. Кулачки 92 поворачиваются на 90 и занимают краЙнее верхнее положение, покязаниое на фиг. 2, при этом !птоки 85 поднимаются кулачками и весы начинают балансировать. Контакты 91 при подъеме коромысел размыкают электрическую цепь. Те или иные плечи коро»!ысег!, ь зависимости от того, какие чаши весов созда!от больший момент, опускаются и замыкают тот или »ной контакт.

При опускании чаш 77 — 80 махорка не соответствует стандарту и зажигаются соответствующие сигнальные лампочки. При перевешивании чяш 81- — 88 с балластом замыкаются другие контакты, сигнализирующие о том, что махорка соответствует стандарту по содержанию в ней той или иной фракции.

Затем штоки 85 опять опускаются, управляемые теми же деталями, весы арретируются и все контакты замыкаются. Кулачком 52 приводится в движение рычаг 56, рейка 100 и шестерня 99, которая в свою очередь поворачивает кулачки 94 из их крайпего верхнего положения, показанного на фиг. 2, на 90=, вследствие чего штоки 86, планка 98 и все коромысла весов с чашами опускаются ! контакты продолжают быть замкнутыми). Цапфы 84 чаш встречают упоры 102, благодаря чему происходит открытие клапанов всех чаш, ко торые опоражниваются. Затем кулачки 94 опять подымают весы, клапаны чаш закрываются и весы готовы к приему следующей пробы, которую за это время отобрал пробоотборник 2, распределил распределитель и просеял рассев. После загрузки чаш весов вновь подымаются штоки 85, весы начинают балансировать и коромысла, накренившись в ту HJIH иную сторону, замыкают соответствующие контакты.

Hpc;,ìåò изобретения

1. Устройство для периодического анализа фракционного состава сыпучих материалов по авт. св. № 66450, отличающееся тем, что, с целью осуществления анализа путем сопоставления веса фракций материала, отсеиваемых рассевом, с весом взятого из того же анализируемого материала балласта, равным весу пробы (или весу любых долей прооы), поступившей в рассев, между пробоотборником и рассевом уст!!нов;!О!! де, !ит(., !ь 4i«! сри«.!ов, предназначенный для разделения пробы в нужном для загрузки балластных чашек весов отношении.

2. Форма выполнения устройства поп. 1, отлича!ощаяся применением промежуточных камер для сбора фракций и балласта, расположенных между делителем н соответствующ!;ми ч«шками весов и снабженных клапанами, автоматически открываемыми при опрокидывании рассева.

3. В устройстве по пп. 1--2 применение приспособлений для автоматического управления «рретирох! весов и механизмом опорожнения их чаи!ск.

Фиг. 3 вг вв

Фиг. 4

Отв. редактор И. В. Макаров

:1133795 от 8/1Х 1955 г. Стандартгпз. Объем 0,5 п. л. Тпрагк 400. Цена 1 pyîo.

Типография чзд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3. Зак. 4637