Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации

 

С«ноз Совет«нмк

Соцнапн«тнчееннк

Реатт1тбттнн

О fl И С А Н И Е <,gp)pcs

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЬвтовскомЮ СвидвтальстВ (el) Дополнительное к евт. «внд-ву Р 543505 (22)Заявлено 16.06 ° 80 (21) 2941525/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30 ° 01.82. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01. 82 (5t)M. Кл.

В 24 В 39/02

9мудврсжюв11 квинтет ььСР в авзтт «мбретевкФ н вткрнтк% (53) УД К621 ° 923. .77(088.8) I ,г

И.П.Филонов, П.Н.Киреев и А.А.Иванчик в

13

Белорусский ордена Трудового Красного Зн мени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ

ВРА1фНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к окончательной обработке рабочих поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием.

По основному авт. св . Р 543505

S известен инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации. 1. 11 .

Недостатком известного устройства являются невысокие частота и величина силового воздействия деформируищих элементов на обрабатываемую поверхность, обусловленные неэффективным воздействием среды на деформирующие элементы, приводящие их во вращение, а также наличием значительных сил трения при обкатывании по обрабатываемой поверхности и проскальзывании по торцовой поверхности дисков в процессе работы устройства (в процессе осевого перемещения).

Цель изобретения, — повышение износостойкости рабочей камеры и улучшение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что инструмент снабжен приводом вращения корпуса, а на кольцах, образующих кольцевую камеру, выполнены спиральные канавки.

Наличие сопел-каналов, выполненных в виде спиральных канавок, позволяет увеличить скорость деформируке их элементов относительно обрабатываемой поверхности. Наличие вращения корпуса вместе с дисками, образующими рабочую камеру, также обеспечивает увеличение силового воздействия деформирующих элементов и способствует уменьшению из оса рабочих торцов дисков за счет устранения проскальзывания в зонах контакта с деформирующими элементами в процессе осевого перемещения инструмента, что приводит к изменению характера движения самих дефо1— мирящих элементов (их качению без проскальзывания).

На фиг. 1 приведено устройство, обций вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. l; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с центральным осевым отверстием, дисков 2 и 3, образующих рабочую камеру Р и закрепленных на корпусе при помощи гаек 4-6. Внутри рабочей камеры Р свободно располагаются деформирующие элементы 7. Корпус 1 у-стройства установлен в обойме 8, соединенной с коническим хвостовиком

9 для крепления в станке. Корпус 1 установлен с возможностью вращения относительно оси обоймы на подшипниках

10 и 11 и снабжен уплотнительными элементами 12 и 13 для предотвращения утечки рабочей среды из камеры C . Обойма 8 для подвода среды под давлением снабжена трубопроводом 14 и штуцером 15, ось которого расположена тангенциально относительно внутренней поверхности обоймы. На корпусе 1 в полости обоймы 8 закреплена втулка 16 с лопастями 17, образующими турбину. Корпус имеет отверстия

l8 и 19, а диски образуют своими спиральными канавками сопла 20 для подвода рабочей среды под давлением. нз камеры Г в рабочую камеру k

Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда под давлением по трубопроводу 14 через штуцер 15 попадает в камеру !. -и благодаря тангенциальному расположению оси штуцера относительно камеры приводит во вращение турбину, образованную

1036

4 лопастями 17 и втулкои !6, а вместе с ней и корпус устроиства c дисками 2 и 3 и деформирующими элементами 7. Рабочая среда из камеры !- попадая через отверстия 18 и 19 и каналы сопла 20 в рабочую камеру !! создает вращающийся вихревой поток и приводит к дополнительному вращению деформирующих элементов ? относитель-!

О но оси корпуса 1. Устройство вводится вовнутрь обрабатываемой детали и в результате пластической деформации при обкатывании с перемещением вдоль оси детали деформирующих элементов

7 по обрабатываемой поверхности б происходит выглаживание неровностей и упрочнение поверхностных слоев металла.

Использование предлагаемого устРойства позволяет уменьшить износ рабочей поверхности кольцевой камеры.

Формула изобретения

2S

Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации по авт. св. М 543505, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочей камеры и улучшения качества обработки, инструмент снабжен дополнительным приводом вращения кор35 пуса а на кольцах . образующих кольt Р цевую камеру, выполнены спиралыь е канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 543505, кл. В 24 В 39/02, 1973,.

Составитель А.Владимиров

Редактор Н.Чубелко Техред А. Савка Корректор А.Дэятко

Заказ !22б5/11 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж 35, Paymcêàÿ наб., д. 4/5

Филиал ШШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч