Мельница для сухого размола материала

 

Союз Советских

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ttt>902815 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 140280 (21) 2884020/29-33 с присоелинением заявки At— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

В 02 С 13/26

Гасударственный комнтет

СССР ню делам нзебретеннй и аткрытнй

Опубликовано 070282. Бюллетень М 5-

Дата опубликования описания 070282 (53) УДК 621 .926;.4 (088 .8) (72) Автор изобретения

А. В. Ягупов

Северо-Кавказский горно-металлургически (71) Заявитель (54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СУХОГО РАЗМОЛА

МАТЕРИАЛА

Изобретение касается мельниц для переработки и измельчения минерального сырья и может быть использовано при измельчении кокса и угля, цементного клинкера, фосфорита, известняка и т,д.

Известны мельницы для сухого размола материала с вертикальной осью вращения вала, несущего чашеобразный ротор (1).

Недостатком мельницы является необходимость использования стальных шаров в качестве мелющих тел, что усложняет и удорожает эксплуатацию, требуя значительного удельного расхода стали.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является мельница для сухого размола материала, состоящая из кожуха цилиндрического кор20 пуса, ротора с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочного пат-рубка и пневматической системы удаления измельченного мате риала (2 J.

Существенным недостатком прототипа является необходимость дополнительной затраты энергии на преодоление сопротивления вертикального слоя угля в корпусе при прохождении через него потока воздуха, что снижает общую эффективность измельчения. Кроме того, иэ-за вертикального зазора между чашей и кольцевым. выступом существует постоянная воэможность просыпей материала через этот зазор.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и увеличение выхода тонких фракций.

Цель достигается тем, что в предлагаемой мельнице для сухого размола материала, состоящей из кожуха, цилиндрического корпуса, ротора с вертикальным валом, несущим рабочий ор- ган в виде чаши с вертикальными пере городками, загрузочного патрубка и пневматической системы удаления изме"

3 9О281 льченного материала, чаша выполнена со ступенчатой верхней поверхностью и снабжена лопатками, закрепленными на ее наружной поверхности, над чашей смонтировано цилиндрическое кольцо, образующее с помощью механизма перемещения регулируемую по высоте выпускную щель над участком поверхности чаши, вокруг которой выполнен для движения аэросмеси кольцевой канал, об- IIå разованный корпусом и охватывающим его кожухом, а в верхней части мельницы над корпусом смонтирована коническая воронка, причем механизм перемещения может быть выполнен в виде закрепленных на плоской поверхности цилиндрического кольца, вертикальных стержней входящих в зацепление с горизонтальными валиками барабана, укрепленного над цилиндрическим кольцом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, вертикальный разрез; на фиг, 2 - элемент механизма перемещения цилиндрического кольца, образующеГо выпускную щель над чашей; на фиг, 3 - элемент нижней конической поверхности чаши с закрепленными на ней лопатками, I

Мельница состоит из вертикального 6 корпуса 1, внутри которого расположен соосно с корпусом ротор в виде вертикального вала 2 с закрепленной не нем чашей 3, имеющей вид открытого усеченного конуса со ступенчатой формой

35 верхней поверхности и с закрепленными на наружной поверхности усеченного конуса лопатками. Вал 2 опирается на подшипник 5 и защищен от воздействия материала ограждением б поддерю бО живаемым связанными с корпусом распорками 7. Под чашей помещен круговой торообразный воздуховод 8 с отверстиями для выхода воздуха в верхней части поверхности тора. В нижней части корпуса l помещено цилиндрическое коль45 цо 9, образующее над верхним участком чаши кольцевую выпускную щель, высота которой может v." менят ься при осевом перемещении кольца, защищенного круговым ограждением 10, Вокруг корпуса помещен внешний кожух 11, образующий канал 12 для аэросмеси. Вверху под корпусом помещена коническая воронка 13, назначение которой отклонять поток аэросмеси и заставлять ее менять направление движения, 5 4

В верхней центральной части мельницы находится приемная цилиндроконическая воронка 14, через которую в мельницу поступает подлежащий измельчению материал. Стенки воронок

13 и 14 образуют круговой, канал 15, по которому готовый тонко измельченный проду кт в смеси с воздухом удаляется

/из мельницы и направляется или для хранения в бункер, или для непосредственного использования.

Наружный кожух снизу ограничен днищем 16, в котором имеется люк для осмотра и удаления просыпи, >>(орпус посредством выносных кронштейнов опирается на круговое несущее кольцо 17, поддерживаемое несущими

Р колонн ами.

Верхняя част ь ограждающего корпус кожуха образована круговыми элементами 18 и 19, а выходной патрубок 20 служит для удаления тонко измельченного продукта в смеси с воздухом.

На фиг. 2 изображен механизм перемещения цилиндрического кольца, на нижнем конце которого нарезана резьба для подвижного соединения с корпусом.

На верхней плоской поверхности кольца 9 имеются стержни 21, расположенные на части окружности и входящие в зацепление с валиками барабана

22, При повороте барабана валики его захватывают стержни и поворачивают на некоторый угол кольцо 9. При повороте кольцо, перемещаясь по резьбе, поднимается или опускается, перемещение л кольца в осевом направлении позволяет устанавливать высоту выпускной щели в заданных пределах от 1 до 7 мм посредством рукоятки 23 или силовым цилиндром.

На фиг, 3 показан вид чаши снизу и положение на ее нижней конической поверхности лопаток 4, служащих для дополнительного нагнетания воздуха в канал 12.

Размол материала осуществляется по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой кускам кокса во вращающейся чаше . „Измель,ченный продукт выталкивается под действием центробежной силы через кольцевую щель между участком поверхности чаши 3 и цилиндрического кольца 9 и попадает в канал 12, где он подхватывается восходящим потоком воздуха. В верхней части поток аэроФормула изобретения

5 9028 смеси меняет направления, огибая воронку 13, выходит в рабочее пространство и резко теряет скорость..При этом более крупные частицы выпадают из потока и смешиваются с вновь поступающими кусками, а тонкие частицы уносятся потоком воздуха через круговой канал 15 и далее по воздуховоду

20 направляются для временного хранения в бункер. о

Движение воздуха, перемещающего аэросмесь, осуществляется за счет тяги, создаваемой вентилятором, и дополнительного напора, . создаваемого вращающимися лопатками 4, закреплен- 15 ными на чаше.

Преимущество изобретения перед известными и применяемыми в технике состоит в большей эффективности из-. мельчения материалов и в увеличении ро выхода тонких классов по крупности ,и ри одност адийном размол е.

Ступенчатая форма верхней поверхности B сочетании с расположенным над ней цилиндрическим регулировочным коль- 25 цом обеспечивает самоочищение щели и удаление через нее только тонких фракций измельченного продукта, которые попадают в кольцевой канал и удаляются по нему в верхнюю свободную от ЭО материала часть корпуса, где из потока выпадают крупные и более тяжелые частицы, возвращаемые в активную зону для доизмельчения.

Технико-экономическая эффективность при использовании изобретения определяется, во-первых, присущим способу динамического самоизмельчения материалов факторами: меньшим удельным расходом электроэнергии, малой относите- ф> льной металлоемкостью оборудования и малыми его габаритами, исключением из процесса размола мелющих тел и сокращением расхода стали на футеровку корпуса и рабочего органа, -резким сокра- gg щением производственного шума. Во-вторых, изобретению присущи новые факторы данного технического решения, а именно: повышение эффективности процесса размола материала вследствие более раннего удаления из зоны измельчения мелких частиц; повышение

1 6 выхода тонких фракций продуктов размола вследствие более точного регулирования высоты выпускной щели и пневматического удаления готового продукта; возможность сухого размола многих минеральных материалов при измельчении их в одной стадии без применения громоздких и недостаточно эффективных воздушных сепараторов.

1. Мельница для сухого размола материала, состоящая из кожуха, цилинде рического корпуса, ротора с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочного патрубка и пневматической системы удаления измельченного материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и увеличения выхода тонких фракций, чаша выполнена со ступенчатой верхней поверхностью и снаЬжена лопатками, закрепленными на ее наружной конической .поверхности, над чашей смонтировано цилиндрическое кольцо, образующее с помощью механизма перемещения регулируемую по высоте выпускную щель над участком поверхности чаши, вокруг которой выполнен для движения аэросмеси кольцевой канал, образованный корпусом и охватывающим его кожухом, а в верхней части мельницы над корпусом смонтирована коническая воронка.

2. Иельница по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм перемещения выполнен в виде закрепленных на плоской поверхности цилиндрического кольца вертикальных стержней, входящих в зацепление с горизонатальными валиками барабана, укрепленного над цилиндрическим кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 241971, кл. 8 02 С 15!10, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР 632390, кп. 8 02 С 13/26, 1976.

Составитель Н, Бибина

Редактор О. Юркова Техред А. БабинеЦ Корректор H. Швыдкая

Заказ 12498/7 Тираж 642 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4