Способ струйного измельчения

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)902823 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3 Н0 060680 (1) 2937369/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет(5I)M. Кл.

В 02 С 19/00

Гааударатмххый каиитет

СССР ао аалаи нзааратехк11 и аткрыткк

Ояубликовано 070282. Бюллетень 34 5 ..

Зата опубликования описания 070282 (53) УДК621.926.° 9 {088.8) (72) Авторы изобретения

А. А, Иванов, В ° И, Горобец и )Ф. И. Че

Днепропетровский ордена Трудового Крас горный институт имени Артема (71) Заявитель

{54) СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗИЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения и может быть использовано B производстве строительных материалов.

Известен способ струйного измельчения, включающий формирование газовзвеси в виде вертикального кольцевого потока и его сепарацию (.1).

Недостатком такого способа измельчения является его недостаточная энерie гонапряженность в вихревой камере мельницы, что приводит к снижению производительности установки, а также большой износ и потери энергии в нижней части помольной камеры вследствие разности скоростей при переходе от прямолинейного участка движения материала к вращательному. Это вызывает торможение частиц материала на разгонном участке, выпадение их из потока на днище и стенки камеры, что приводит к их интенсивному износу

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения °

Цель достигается тем, что в способе струйного измельчения, включающем формирование газовзвеси в виде вертикального кольцевого потока и его сепарацию,измельчаемый материал формируюТ в виде нескольких вращающихся в одном или разных. направлениях вертикальных кольцевых потоков газовзвеси с общей осью вращения, причем линейную скорость кольцевых потоков устанавливают пропорционально крупности поступающего материала, при этом исходный материал могут подавать в нижние части вертикальных кольцевых столбов со скоростями, равными скоростям вращения вихревого потока.

На чертеже показана мельница, об-. щий вид.

Исходный материал из бункера 1 поступает в инжекторные узлы 2, откуда, смешиваясь с потоком воздуха, подава емого патрубком 3, попадает на измельчение в разные секции 4 и 5 помольной камеры, Интенсивные вихревые поФормула изобретения

3 9028 токи в помольной камере способствуют быстрому разрушению материала как по объему вихрей, так и в зоне встречи однонаправленных или разнонаправленных вихревых потоков гаэовзвеси в секциях 4 и 5, Более крупный материал поступает в секцию 4, а более мелкий отбрасывается к центральной части, ограниченной цилиндроконической вставкой 6. Измельченный материал поступа- <в ет в гравитационный и вихревой сепараторы 7, где разделяется по крупности и направляется по патрубку 8 в пылеулавливающую систему. Недоизмельченный материал поступает в зави- 13 симости от крупности -а..разные секции помольной камеры, Более:.крупный материал поступает в секцию на измельчение с повышенной скоростью вихревого потока, а, более. мелкий - с меньши- 3а ми линейными скоростями вихревого потока, Направление вращения кольцевых столбов выбирается также в зависимости от крупности измельчаемаго материала.

При измельчении материала менее 0,2 мм 3 вихри направляются в одну сторону, так как измельчение мелких частиц более эффективно в результате истирания, для более крупных частиц вихри направляются s разные стороны и они эффектиено измельчаются в зоне встречи разнонаправленных потоков, Органиэация в помольной камере вихревых потоков, вращающихся в одну или в разные стороны с общей осью

1 Ф

35 вращения с разными линейными скоростя23 ф ми, способствует повышению КПД вихревой мельницы и повышению производительности установки на 9-15 . Подача материала в нижнюю часть помольной камеры с линейными скоростями, равными скорости вращения вихревого потока, увеличивает срок службы камеры на 20-254.

1. Способ струйного измельчения, включающий формирование газовэвеси в виде вертикального кольцевого потока и его сепарацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, иэмельчаемый материал формируют в виде нескольких вращающихся в одном или в разных направлениях вертикальных кольцевых потоков газовэвеси с общей осью вращения, причем линейную скорость кольцевых потоков устанавливают пропорционально крупности поступающего материала, 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что исходный материал подают в нижние части вертикальных кольцевых столбов со скоростями, равными скоростям вращения вихревого потока, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ь 222866, кл. В 02 С 17/22, 1966.

ВНИИПИ Заказ 12498/7

Тираж 642 Подписное

Филиал ППП "Патент"", r Ужгород, ул.Проектная,4